硝化企业重点检查项安全风险隐患排查表.docxVIP

硝化企业重点检查项安全风险隐患排蛰表 序 a 检查内容 排查方式 排查依据 1 新开发的生产工艺应经小试、中试、工业化 试验再进行工业化生产；工艺技术来源应启 合规的技术转让合同或经安全可靠性论证。 查现场、设计 资料、转让技 术合同或安 全可靠性论 证资料 《危险化学 品生产企业 安全生产许 可证实施办 法》 2 硝化工艺过程及其硝化工艺上下游装置必 须由具有化工石化医药工程设计甲级资质 的设计单位设计。 查设计资料、 现场、变更审 批单等资料 《硝化工艺 安全生产技 术规范》 3 应按照GB/T37243、GB36894等标准规范确 定企业外部安全防护距离，在外部安全防护 距离内不得布局劳动密集型企业、人员密集 场所。 查评估报告 /QRA定量分 析报告 《危险化学 品生产装置 和储存设施 外部安全防 护距离》、 《危险化学 品安全专项 整治三年行 动实施方案》 序 a 检查内容 排查方式 排查依据 15 .自动化控制系统在正常的网电基础上，应 设置独立的双路在线不间断电源UPS ,且持 续供电时间大于60mino .硝化釜搅拌(循环泵)在电网停电时无法 满足安全停车要求的,宜设置独立的后备电 源(EPS )供电。 查设计资料、 查现场，计算 后备电源的 功率、供电时 间是否满足 设计要求 《硝化工艺 安全生产技 术规范》 16 硝化生产装置、储存设施，使用可燃V体或 甲、乙类可燃液体的生产和储运区域，设置 独立于基本控制系统的可燃、有毒气体检测 报警系统，目装置停车或控制系统失效后， 仍能有效地进行监测、报警。 查设计资料、 现场 《危险化学 品安全专项 整治三年行 动实施方 案》、《硝化 工艺安全生 产技术规范》 17 .反应系统应采取：紧急冷却、控制减压、 抑制淬灭、骤冷浇灌、倾泻排放或泄压泄爆 等一种或几种对系统有效的减缓措施。 .根据_1_艺控制难易和物料危险性，合理设 置减缓措施。除泄压泄爆外，采用以上减缓 查设计资料、 现场 《关于公布 首批重点监 管的危险化 工，艺目录 的通知》、《危 检查内容排查方式排查依据号 检查内容 排查方式 排查依据 措施的阀门应能够远程控制。 3.倾泻排放系统应设置事故应急池/槽/釜。应 急池/槽/釜应提前放置充足的应急水、淬灭 剂或抑制剂。应急池/槽/釜宜设置在硝化车 间外围。必要时采取防止二次爆炸、火灾的 措施。 险化学品企 业安全风险 隐患排查治 理导则》、《硝 化，艺安全 生产技术规 范》 18 1.有易燃、易爆气体或液体介质的设备，应 采用惰性气体(氮气)保护措施： (1 )若采用减压精(蒸)储、真空干燥等 负压操作的设备，须用惰性气体(氮气)破 真空。 (2)甲、乙类物料不得使用真空吸料，宜 使用机泵等输送。 (3 )严禁采用压缩空气进行压料操作。 2.设备内存在可燃、可爆介质时，设备内宜 设置自动灭火措施。 查设计资料、 现场 《硝化工艺 安全生产技 术规范》 19 1 .在发生事故会有相互影响的硝化反应器、 查设计资料、 《硝化工艺 序 号 检查内容 排查方式 排查依据 硝化物储罐(槽)、与硝化系统相连的储罐 (槽)等设施，相互之间宜增设应急自动隔 断阀等隔离措施。 2.硝化反应停车时，相关物料进料须有可靠 的自动切断措施，防止物料漏入硝化反应 S3. ? (1)硝化进料管道内物料要求远程可视化。 (2 )基本过程控制系统中硝化进料宜设置 双切断措施。 3.硝化反应、精(蒸)储、浓缩、干燥等连 有加热介质的工艺过程，加热介质须有可靠 的自动切断措施，防止加热介质内漏出现意 外加热： (1 )基本过程控制系统中加热介质宜设置 双切断措施。 (2)加热介质内漏应有监控措施、有自动 应急措施和泄漏报警。 操作规程、现 场 安全生产技 术规范》 序 a 检查内容 排查方式 排查依据 20 设备之间尾气系统合并的，应进行安全风险 分析： (1 )严禁将混合后可能发生堵塞管道的气 体混合处理。 (2)严禁将混合后可能发生化学反应生成 新危险源或形成爆炸性气体的尾气混合处 理。 (3 )严禁将气体(液体、物料)可能窜至 具它设备影响安全的气体混合处理。 查分析报告 或论证报告 《关于进一 步加强化学 品罐区安全 管理的通 知》、《硝化 工艺安全生 产技术规范》 21 .严禁堵塞硝化车间安全疏散通道。 .库房内须设置强制通风、红外热成像监测 报警和视频监控等安全设施。视频监控应全 程录像并至少留存一个月。 .严格控制硝化车间(装置)，原料、中间 产物、成品罐区，原料、中间产物、成品、 危废仓库和硝化物后处理等场所的易燃、易 爆危险化学品的数量,严禁超品种、超量、 超期储存，并尽可能减少储存量。 查现场、查设 计 《危险化学 品安全专项 整治三年行 动实施方 案》、《硝化 工艺安全