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石灰石-石膏湿法脱硫常见运行问题分析 党志国 神华河北国华沧东发电有限责任公司 061113 摘要:本文对石灰石-石膏湿法脱硫装置运行中的常见问题进行了分析，对问题产生的原因进行了分析总结， 提出了解决方案，指导脱硫装置正常运行。 关键词：湿法脱硫；运行；问题； 1引言 我国自20世纪90年代开始引进FGD 技术以来，截止目前已有超过2亿Kw火力 发电机组安装了烟气脱硫装置，其中绝大部 分采用了石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术， 这些脱硫装置建成并投运后，对降低我国大 气SO2污染起到了关键作用。近年来随着煤 炭市场的变化，入厂煤的发热量和含硫量均 发生了较大变化，烟气脱硫装置很难在设计 工况下运行，脱硫效果欠佳，运行维护成本 增大，加之受运行维护技术水平、管理水平 及施工质量等原因，导致脱硫装置运行过程 中出现的问题较多。 2脱硫运行常见问题 2.1吸收塔溢流 2.1.1溢流原因： 吸收塔溢流是石灰石-石膏湿法脱硫中 普遍存在的问题，我厂四台脱硫装置在投运 初期均出现过溢流现象，每次溢流时液位均 未到溢流口位置。如果吸收塔溢流较为严 重，将会影响增压风机的安全运行。某厂曾 因吸收塔出现大量溢流，导致增压风机叶片 断裂损坏严重。吸收塔浆液溢流的原因，初 步分析是由于浆液品质降低，吸收塔浆液中 含Mg元素和杂质较多，浆液循环泵运行时 在浆液面产生泡沫，泡沫是产生溢流的主要 原因。吸收塔液位是靠液位高度的压力测量 的，泡沫的产生不会对吸收塔液位造成影 响。 2.1.2解决办法： 一是定期向吸收塔内加入脱硫专用消 泡剂，减少运行中泡沫的产生。二是提高吸 收塔内浆液品质，减少杂质产生，主要控制 措施： ⑴提高石灰石来料品质，减少携带的杂质， 确保各项化学指标满足要求。 ⑵提高电除尘器投入率，降低烟气中的含尘 浓度。 ⑶保证脱硫废水系统正常连续运行，降低和 减少浆液中氯离子浓度和杂质。 ⑷尽量选用低硫、低灰份，优质煤种。 ⑸脱硫工艺水尽量选用水质较高的生产水， 避免厂区内废水、污水等进入脱硫系统。 ⑹石膏脱水启停密度控制在 1100-1080kg/m3之间，在保证石膏品质的前 提下，减少石膏浆液在塔内的停留时间，及 时补充新鲜水质，保持物料平衡。 2.2石膏含水率高 2.2.1含水率高原因 真空皮带机脱水效果差，会使石膏含水 量增加，降低石膏使用率。严重时不但影响 脱硫系统的正常运行，还会造成环境污染。 含水率高的主要原因有： ⑴浆液品质差。浆液品质变差，浆液中飞灰 含量过高，粉煤灰的粒径要比结晶石膏的粒 径小得多，在真空皮带机上脱水时，细颗粒 的粉煤灰很快会通过石膏颗粒之间的间隙 到达滤布表面，把滤布的细孔堵死，使皮带 机上的真空不能提高，造成石膏脱水困难。 ⑵石膏结晶粒径小。浆液品质变差会影响吸 收塔内石膏的正常结晶，造成石膏粒径较 小，石膏旋流站分离效果差，底流密度较低， 影响正常脱水。 ⑶真空度低。真空管路堵塞、漏气，真空泵 密封水流量低、漏气等都将影响真空的建 立。 2.2.2解决办法： ⑴加大废水排放，提高浆液品质，保持正常 的物料平衡。 ⑵调整吸收塔浆液pH值适中，避免波动过 大或pH值过高。 ⑶检查电除尘器运行效果，提高除尘效率， 减少进入脱硫烟气中的含尘浓度。 ⑷定期检查石膏脱水系统设备运行是否正 常，如：皮带、滤布、石膏旋流子、真空泵、 气液分离器及管路、冲洗水、密封水等。 2.3脱硫效率低 2.3.1效率低原因 ⑴燃煤硫份高。由于目前我国电煤供需矛盾 突出，电煤质量下降严重，电厂实际燃用煤 种已与原设计煤种有较大差异，原煤中硫含 量明显增加。硫份的增加导致进入吸收塔的 二氧化硫质量浓度增加，在液气比不变的情 况下，脱硫效率下降。 ⑵液气比降低。浆液循环泵故障停运，导致 塔内浆液循环总量减少，液气比降低；塔内 衬胶脱落，浆液泵入口滤网损坏，衬胶喷淋 层喷嘴。 ⑶浆液pH值控制过低。根据入口二氧化硫 和机组负荷，调整pH值在合理范围内。 ⑷燃煤灰份高。煤质差，灰份较高，除尘效 果差，导致浆液品质降低。 ⑸氧化风量不足。氧化风量不足将导致浆液 中亚硫酸根含量升高，浆液反应效果变差。 ⑹石灰石品质降低。石灰石来料中杂质过 多，氧化钙含量较低。 ⑺浆液中氯离子较高。Cl-含量过高，会使 SO2溶解放慢，影响SO2的吸收，同时会加 快设备、管道、阀门的腐蚀。 ⑻石灰石浆液粒径大。一般要求石灰石浆液 颗粒细度90%过250目，质量浓度控制在 30%。有利于SO2的快速吸收，减少管道磨 损和堵塞。 ⑼烟气流速影响。提高塔内烟气流速可提高 气液两相的湍动，降低烟气与液滴间的膜厚 度，提高传质效果。另外，喷淋液滴的下降 速度将相对降低，使单位体积内持液量增 大，增大了传质面积，增加了脱硫效率。但 气速增加，又会使气液接触时间缩短，脱硫 效