JBT 6616-1993橡胶波纹管机械密封 技术条件.pdf

J22JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 6616-93橡胶波纹管机械密封技术条件1993-05-07 发布1994-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布 中华人民共和国机械行业标准JB/T 6616-93橡胶波纹管机械密封·技术条件1 主题内容与适用范围本标准规定了橡胶波纹管机械密封的技术要求以及性能、试验、安装和使用等要求。本标准适用于各种离心泵及类似旋转式机械用橡胶波纹管机械密封，其工作条件为：密封腔压力：0～0.8MPa;密封腔温度：—20℃～100℃；密封腔介质：清水，油类或一般弱腐蚀性液体；c.线速度：不大于10m/s；e.轴(或轴套)外径：10～80 mm。2引用标准GB/T 1804一般公差线性尺寸的未注公差GB 1184形状和位置公差未注公差的规定GB 6556机械密封的型式、主要尺寸、材料和识别标志GB 10444机械密封产品型号编制方法JB 4236机械密封试验规范ZB J22 002机械密封用0形橡胶圈ZB J22 004机械密封用圆柱螺旋弹簧ZB J22 006机械密封产品验收技术条件ZB J22 017机械密封用碳石墨密封环技术条件JB/JQ 9012机械密封用氮化硅密封环技术条件JB/JQ 9013机械密封用氧化铝陶瓷密封环毛坏技术条件3技术要求3.1 橡胶波纹管机械密封的结构型式应符合GB6556的规定，或按用户使用条件设计。3.2#橡胶波纹管机械密封应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。3.3材料技术要求3.3.1材料代号应符合GB6556的有关规定。3.3.2橡胶物理机械性能：邵氏硬度A65±5°，其余均符合ZBJ22002的规定。3.3.3其他材料应符合有关标准或技术文件的规定。3.4主要零件技术要求3.4.1密封环的密封端面平面度为0.0009mm，硬质和软质材料密封环的密封端面粗糙度R.值分别为 0. 2 μm 和 0. 4 μm。3.4.2密封环的密封端面对与辅助密封圈接触的端面平行度按GB1184中的9级公差要求。3.4.3密封环的密封端面对与辅助密封圈接触的外圆（或内孔)的垂直度按GB1184中的9级公差要求。3. 4. 4密封环与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度R。值为 3.2 um。机械工业部1993-05-07批准1994-01-01实施1 JB/T 6616-933.4.5密封环与辅助密封圈接触的外圆（或内孔)的尺寸公差带为h8(或H8）。3.4.6石墨环、橡胶波纹管以及组装密封环要做水压试验（或气密性试验）。试验压力为工作压力的1.25(或1.05)倍,持续10 min 不应有破裂、渗漏现象。3.4.7氮化硅、氧化铝陶瓷密封环应分别符合JB/IQ9012和JB/JQ9013的规定。3.4.8碳石墨密封环应符合ZBJ22017的规定。3.4.9弹簧的技术要求应符合ZBJ22004规定。3.4.10O形橡胶圈的技术要求应符合ZBJ22002规定。！3.4.11仅由橡胶波纹管起弹力补偿作用时，橡胶波纹管在组装后应作弹性测试，压缩测试范围为波纹管工作补偿量，在此范围内，压缩波纹管并保持24h，其平均弹力值不得小于设计要求弹力。3.4.12橡胶波纹管的设计应保证密封和传递扭矩的可靠性。3.4.13波纹管及其余橡胶辅助密封件(L垫、方型圈等)表面应光滑、平整、不得有气包、夹渣、凹凸不平等缺陷，起密封作用的部位不允许有飞边。3.4.14零件未注公差尺寸的公差等级按GB/T1804中规定的f(精密级)级。3.5性能要求3.5.1泄漏量：轴（或轴套）外径大于50mm时，泄漏量不大于5mL/h；轴（或轴套）外径不大于50 mm 时，泄漏量不大于 3mL/h。3.5.2磨损量：磨损量的大小要满足机械密封使用期的要求。通常以清水为介质进行试验，运转100 h，任一密封环磨损量均不大于 0.03mm。3.5.3使用期：使用期不少于4000 h，条件苛刻时不受此限。4试验与检验方法4.1新产品必须按JB4236进行型式试验。4.2定型产品出厂前，应按·JB4236进行出广试验。4.3对要求作气密性试验的橡胶波纹管机械密封，应按气密性试验的方法进行。4.4密封环的密封端面平面度用I级平面平晶和单色光源于涉法测量。4.5密封环的表面粗糙度用粗糙度测量仪或样块比较法检查。4.6橡胶件的表面质量用肉眼或五倍放大镜检查。4.7橡胶的硬度用邵尔硬度计检查。4.8其他技术要求的检查按有关标准规定的方法进行。检验规则5.1出厂检验项目应包括胶料硬度、尺寸及形位公差、平面度、密封性能及外观质量等。其中尺寸、形位公差及外观质量为全检项目，其余为抽检项目。5.2型式检验项目为本标准第3.3,3.4,3.5条规定的所有项目。5.2.1 有下列情形之一时，应进行型式检验：a.新设计产品的定