JB_T 8484-2013齿轮倒棱机 精度检验.pdf

ICS 25.080.99J 56备案号：44222—2014中华人民共和国机械行业标准JB/T替JB/T 8484-1996齿轮倒棱机精度检验Gear rounding machines-Testing of the accuracy2013-12-31 发布2014-07-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 8484—2013目次前言范围.规范性引用文件.一般要求.4几何精度检验5工作精度检验.. JB/T 8484—2013检验项目G7工作台导轨（或工作台导向槽）的直线度（用于挤轮式齿轮倒棱机）a）在垂直平面内；b）在水平面内。简图允差在全长上为：0.030检验工具指示器、平尺、等高块、专用桥板检验方法（按GB/T17421.1一1998 中 .1的规定）在工作台面上安置平尺和等高块。在工作台导轨上（或工作台导向槽内）安置专用桥板。在专用桥板上固定指示器，使其测头垂直触及平尺上平面（检验垂直平面内的直线度）或触及平尺侧平面（检验水平面内的直线度）。调整平尺，使指示器读数在两端相等。移动专用桥板检验。误差以指示器读数的最大差值计。 JB/T 8484—-2013检验项目G8（）简图允差在全长.1:为：0.060/1000检验工具专用桥板、水平仪检验方法（按GB/T17421.1—1998中.1的规定）在工作台导轨.上（或工作台导向槽内）安置专用桥板，在专用桥板.1:沿1作台导轨（或工作台导向槽）横向安置-水平仪。移动专用桥板在全长.1:检验。-…般不少于三个位置读数。误差以水平仪读数的最夫代数差值计。 JB/T 8484—2013检验项目G9左右活动顶尖轴线对工作台导轨（或工作台导向槽）的平行度（用于挤轮式齿轮倒棱机）简图允差最大工件直径≤200200L4100200a及b0.0150.025检验工具指示器、检验棒、专用桥板检验方法（按GB/T17421.1—1998中.4的规定）移动左右活动顶尖座，分别在全长左、中、右位置上，顶一检验棒并锁紧。将专用桥板安置在工作台导轨上（或工作台导向槽内）。在专用桥板上固定指示器，使其测头a、b互成90°垂直触及检验棒表面。移动专用桥板检验。松开检验棒旋转180°，重新顶紧再检验一次。a、b误差分别计算，误差以两次测量结果的代数和之半计。10 JB/T 8484—2013检验项目G10支承座的轴承孔与刀具主轴轴线的重合度（用于挤轮式齿轮倒棱机）简图允差最大工件直径≤2002000.0200.030b0.0150.020检验工具指示器、检验棒、检验套检验方法（按GB/T17421.1-1998→15.4.4的规定）在刀具主轴锥孔内插入一检验棒。将支承座移至靠近刀架末端。固定指示器，使其测头a、b互成90°分别靠近支承座处，垂直触及检验棒表面，移动检验套进入、退出轴承孔检验。刀具主轴旋转180°，再检验一次。a、b误差分别计算，误差以两次测量结果代数和之半加上检验套与检验棒之间间隙之半计。11 JB/T 8484-2013检验项目G11左、右去毛刺刀盘主轴轴线对工作台导轨（或工作台导向槽）的等距度（用于挤轮式齿轮倒棱机）简图允差最大工件直径≤200200Ls100200a及b0.0300.050检验工具指示器、专用桥板检验方法（按GB/T17421.1—1998中.1和.4的规定）移动左、右去毛刺刀盘座，分别在全长左、中、右位置上，使其左、右去毛刺刀盘轴颈相隔Ls距离。将专用桥板安置在工作台导轨上（或工作台导向槽内）。在专用桥板上固定指示器，使其测头a、b互成90°垂直触及去毛刺刀盘主轴表面。移动专用桥板检验。a、b误差分别计算，误差以指示器读数的最大差值计。12 JB/T 8484—2013检验项目G12左去毛刺刀盘主轴轴线对右去毛刺刀盘端面的垂直度和右去毛刺刀盘主轴轴线对左去毛刺刀盘端面的垂直度（用于挤轮式齿轮倒棱机)简图专用表套检验刀盘专用表套检验刀盘允差最大工件直径≤200200允差0.0200.030检验工具指示器、专用表套、检验刀盘检验方法（按GB/T17421.1—1998中的规定）按图示在右（或左）去毛刺刀盘主轴上装一检验刀盘。在左（或右）去毛刺刀盘主轴上固定专用表套和指示器，使其测头垂直触及右（或左）检验刀盘端面靠近边缘处。正、反向旋转左（或右）去毛刺刀盘主轴检验。左、右去毛刺刀盘的垂直度误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。13 JB/T 8484—-20135工作精度检验试件齿轮的尺寸参数、材料及技术要求由制造厂同用户协商确定或由制造厂确定。一般齿轮倒棱量不小于0.20mm；表面粗糙度Ra最大允许值为12.5μm。14 -2013JB/T 8484-中华人民共和国机械行业标准齿轮倒棱机精度检验JB/T 848