JB-T 8059-2008高压锅炉给水泵 技术条件.pdf

ICS 23.080J71JB备案号：23196—2008中华人民共和国机械行业标准JB/T8059—2008代替JB/T 8059—1996高压锅炉给水泵技术条件Technical specification for high pressure boiler feed pump2008-02-01发布2008-07-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T8059—2008目次前言范围规范性引用文件术语和定义技术要求4.1结构和性能4.2驱动机4.3临界转速4.4平衡、振动和噪声4.5承压零件4.6转子部件4.7密封环和运转间隙4.8轴承，4.9轴封，4.10联轴器和底座，4.11装配和涂漆4.12泵接管允许的力和力矩4.13材料4.14最小流量系统4.15暖票4.16票的保护4.17泵芯5试验方法，5.1材料试验5.2水压试验5.3性能试验5.4振动测量5.5噪声测量检验规则6.1材料的检验6.2零部件和装配的检验6.3性能检验6.4最终检验成套范围和保证期7.1成套范围7.2保证期3标志、包装、运输和贮存8.1标志0 JB/T 805920084.11.2涂漆系的涂漆应符合JB/T4297的规定体、泵座及泵的油、水管路及附件、工具应按有关标准规定涂漆，不涂漆又棵露在外的加工表面应涂防锈油，4.12泵接管允许的力和力矩4.12.1票制造厂应明确规定泵的进、出口接管上所允许承受的三个方向最大的力和力矩。4.12.2泵设计时应考虑给水管道对泵的作用力和力矩，给水管道设计时应尽量减少对系的作用力和力矩。泵允许的作用力和力矩由制造厂提出。如用户不能满足要求时，双方协商确定。系统管道对泵的作用力和力矩，-般满足式（1)：FxMsF.Me(I) *式中：F—力.单位为N：M力矩，单位为N·m4.13材料4.13.1材料的选择应根据票的使用条件（包括压力、温度、输送介质等）来选择零件的材料，主要零件的材料一般不低于表2的规定。主要零件的材料应在数据单中写明，如果用户要求本表以外的材料，由供需双方共同商定。表2主要零件的材料零件名家村料名称标准代号外壳体原蓝吸入段（单亮体）GB/T 11352吐出段（单壳体）碳钢或络不锈钢JB 4726吸人接口JB 4728吐出接口抽头接管中段、蜗壳吸人段导叶铬不锈钢GB/T 2100末级导叶叶轮抽合金钢或铬不锈钢GB/T 3077, GB/T 2100 和 JB/T 1265平衡盘（鼓）平衡套壳体密封环铬不锈钢GB/T 2100中间村套双头螺柱，螺母穿杠合金钢GB/T 3077轴承体铸铁或碳钢GB/T9439 或 GB/T11352材料的化学成分、力学性能和热处理应符合有关材料标准的规定，并且主要零、部件应附有材料检 JB/T的有关报告。4.13.2铸件铸件应符合JB/T6880.2的规定，铸件表面应用喷丸、酸洗或其他方法清理净系的叶轮和导叶或蜗壳铸造尺寸公差应符合JB/T6879的规定泵的叶轮和导叶或蜗壳流道粗糙度不大于Ram6.3um。当零件允许采用焊接修补时，修补焊接应符合JB/T6880.2及有关标准的规定，4.13.3锻件锻件应按规范书进行锻制，锻后应进行热处理，不允许存在影响使用的缺陷4.14最小流量系统4.14.1泵必须配有最小流量系统。制造厂一般应给出泵的最小流量值及其运行时间。4.14.2最小流量阀必须是自动控制，其驱动装置应能在断开动力供应时自动开启，驱动方式由需方确定。4.15暖泵泵需要暖泵时应配有暖泵系统，制造厂应给出暖泵水流量和暖泵方法以及暖泵合格条件，一般情况下汽动泵需要暖泵。4.16泵的保护泵应配有必要的保护装置，尽量提高系的可靠性和自动化程度。具体保护项目由制造厂确定，也可与用户协商处理。4.17票芯双壳体筒型给水泵的泵芯（或称内泵或芯包）包括：转子部件（轴，叶轮，平衡盘、鼓，卡环，轴套，推力盘等），定子部件（节段式票的中段、导叶、密封环等或蜗壳式泵的两个半蜗壳、密封环、节流衬套、抽头管等）。4.17.1同型号同规格的票芯应保证互换。4.17.2票芯与票壳体组装时，泵壳体上应设有泵芯的轴向、径向定位装置，并保证抽头部件的密封可靠5试验方法5.1材料试验5.1.1化学分析方法、力学性能试验方法和光谱分析应按4.13.1的规定5.1.2超声波、磁粉、液体着色渗透和X射线照相检测的试验方法应按GB/T3323、GB/T5677、GB/T7233、JB/T1581、JB/T4730.2~4730.5、JB/T9218的规定，5.2水压试验承受液体压力的零件（见4.5）的试验压力为最大工作压力的1.2倍或工作压力（设计压力）的1.5倍。水压试验应当用水在环境温度下进行，在达到规定的试验压力后，至少应保持30min，零件的表面和密封表面应无渗