NB_T 20391-2016压水堆核电厂钢制安全壳组装、安装及验收技术规程.pdf

ICS 27. 120. 20F 65备案号：54733—2016NB中华人民共和国能源行业标准NB/T 203912016压水堆核电厂钢制安全壳组装、安装及验收技术规程PWR nuclear power plant steel containment vessel assemblyinstallation andacceptancespecification2016-0205发布2016-07-01实施国家能源局发布 NB/T 20391—2016目次前言III范围规范性引用文件术语和定义总则组装焊接，热处理，无损检测10运输1010安装11IT其它附件安装1212防腐1313验收1414记录文件22附录A（资料性附录）钢制安全壳示意图，23附录B（资料性附录）底封头组对示意图，24附录C（资料性附录）项封头组对示意图，25附录D（资料性附录）钢制安全壳成型板入场验收检查记录26附录E（资料性附录）补漆施工检查记录，27附录F（资料性附录）焊接施工记录28附录G（资料性附录）附件焊接施工记录附录H（资料性附录）焊接热处理操作记录，附录I（资料性附录）焊接热处理报告31附录J（资料性附录）焊接热处理热电偶分布图32附录K（资料性附录）钢制安全壳组装质量验收记录表33参考文献86图1组对调整示意图。图2对接缝间隙、错边量调整示意图图3筒体组对卡具示意图. NB/T 2039120165.4.2组对5.4.2.1项封头的下口应保证水平度便于与筒体的最上口对接。5.4.2.2其他按照5.2.2和附录C执行。5. 4, 3围埋安装5. 4, 3.1围堰挡水板应根据项封头的实际轮廊下料。5. 4. 3.2连接管的倾角应满足设计要求。5.4. 3.3分水槽的V形缺口底部应保持水平。6焊接6.1一般规定6.1.1焊接材料按技术要求进行验收，并按经批准的管理程序要求进行贮存、烘干、发放、使用、回收等。6.1.2焊接用气应符合技术条件要求。6.1.3焊接工艺评定应按设计要求进行，编制相应的焊接工艺规程。6.1.4焊接应按经批准的焊接工艺规程执行，6.1.5全熔透焊缝根部焊接采用手工电弧焊（SMAW）、药芯焊丝气体保护焊（FCAW）、埋弧焊（SAW）等有焊渣生成的焊接方法，应进行背部清根或加衬垫，禁止采用短路过渡的熔化极气体保护焊(GMAW-Short)6.1.6产品见证件的数量、制作时机、检测等应符合设计文件要求。6.1.7焊接应采取有效防护措施，保护工件不受有害的污染。6.1.8焊接电弧1m范围内环境相对湿度应小于90%，手工电弧焊焊接时风速应不大于8m/s，气体保护焊焊按时风速应不大于2.2m/s，当超过此值时，应采取有效的防风措施。6.2焊前准备6.2.1焊接前应清除坡口面及坡口两侧各25mm范围内的泥沙、水分、油污、氧化皮及铁锈等。6.2.2正式焊接前，应确认组对间障、错边量等符合要求，6.2.3焊接前应设置合适的作业平台，确保作业安全。6.3焊前预热和道间温度控制6.3.1焊前预热和道间温度控制应遵循设计要求。6.3.2预热过程中应遵免将污染物质带入坡口内或构件的待焊表面。6.3.3预热时应将焊接部位均匀加热，使其达到焊接工艺文件中规定的温度，预热宽度为焊接接头中心线两侧各取4倍板厚，且不小于100mm。6.3.4一般情况下，对于厚度t≤50mm的工件，预热温度的测量位置应位于正对焊工的工件表面上，距坡口边的距离A=4Xt，.且不大于50mm处：当t50mm的工件，A=75mm如图5所示。7 NB/T 203912016-AAA图5预热温度测量点的距离6, 3, 5预热温度应在焊缝中心两侧对称测量，预热过程应采用远红外、热电偶或其他方法对温度进行监测。6. 3. 6应实时监测预热温度，待坡口正反面温度均满足设计文件要求后进行焊接6.4定位焊6. 4. 1定位焊缝焊接材料、预热温度、焊工及焊接工艺等要求应与正式焊缝一致。定位焊应由有资质的焊工实施。6.4.2定位焊固定的临时性附件，应使用与母材相同或性能接近的材料。6.4.3双面焊接时，定位焊接宜在清根一侧进行，6.4.4组对间隙和错边满足要求后，进行定位焊。定位焊缝的长度约100mm，间距约250mm~300mm，厚度应适当，防止开裂。可根据现场实际情况，增加或减小定位焊长度。6.4.5定位焊应避开丁字缝位置。6.4.6对称坡口外侧定位焊，先焊内侧，后焊外侧。6. 4.7定位焊缝完成后，应逐处检查其质量，若有缺陷应清除。可根据错边情况选择是否重新进行定位焊。6.4.8熔入正式焊缝的定位焊缝，其质量标准和检查方法与正式焊缝相同。6.4.9在定位焊完成后应复查定位尺寸，如出现错边量超标时，应对错边进行调整。在允许公差范围内，错边应修整成平滑过渡，焊接接头范围内的斜度至少为3：1，必要