NB_T 20392-2016非能动压水堆核电厂反应堆压力容器安装及验收技术规程.pdf

ICS 27.120. 20F 65备案号：547342016NB中华人民共和国能源行业标准NB/T20392—2016非能动压水堆核电厂反应堆压力容器安装及验收技术规程Technical regulation for construction and acceptance of reactor vesselinstallationinpassivePWRnuclearpowerplant2016-02-05发布201607-01实施国家能源局发布 NB/T 20392—2016目次前言II范围2规范性引用文件3术语和定义总则，5压力容器安装6成品保护验收，8记录文件附录A（资料性附录）接触面积检验方法18附录B（资料性附录）物项入场验收记录。19附录C（资料性附录）施工检查验收记录，20参考文献图1压力容器支承预埋台架...图2压力容器支承与止挡块间障填装调整垫，图3保温层安装示意图.图 4压力容器标高、水平度测量基准示意图，图 5压力容器支承热板加工尺寸测量位置示意图，图6压力容器支承耐磨板、护板位置示意图，表 1压力容器预埋台架、地脚螺栓安装质量检查验收项目表2压力容器堆腔模块法兰面质量检查验收项目10表 3压力容器支承安装质量检查验收项目10表 4保温部件安装质量检查验收项目，10表5压力容器安装质量检查验收项目表 611表7压力容器安装分部工程质量验收记示12表81314151617 NB/T 20392—20165. 6. 5. 4压力容器支承热板、耐磨板应按标识正确安装、固定。5. 6. 5, 5安装完成后，耐磨板表面应涂抹符合设计要求的干膜润滑剂。5. 6. 5. 6耐磨板表面干膜润滑剂干燥后，压力容器吊装坠落于耐磨板上，应复测压力容器方位、标高、水平度，其结果应符合设计要求。5.6.6压力容器支承侧部耐磨板、护板安装（如图6所示）应满足：a)压力容器支承间隔板应按照实际测量尺寸加工，确保侧部耐磨板与压力容器支承垫的间隙满足设计要求。施工记录参考附录C.11、C.12、C.13、C.14；b)压力容器支承侧部耐磨板应清洁，并在所有表面均匀涂刷干膜润滑剂后，按标识一一对应安装：c)安装前、后、项部三组护板；护板间隙应满足设计要求，施工记录参考附录C.15、C.16。侧部顶部护板侧部前护板耐磨板侧部隔板热板图6压力容器支承耐磨板、护板位置示意图5.6.7压力容器临时项盖拆除及螺栓孔检查应满足：a)压力容器安装调整验收合格后，应拆除压力容器的吊耳及临时项盖：压力容器临时项盖拆除后，应检查压力容器螺栓孔、法兰面及筒体内表面状态；c)应对烯栓孔、法兰面进行保护。成品保护6. 1安装期间及安装完工后，应对压力容器区域实行封闭管理。6.2压力容器保温层安装完毕并检查合格后，应设置除湿装置保持腔室空气的干燥，防止不锈钢保温部件及堆腔模块墙表面锈蚀。6.3压力容器安装完成后应及时清洁并对管嘴进行硬保护。6. 4压力容器应符合设计要求的清洁度，并加覆益物进行保护，6. 5应按照压力容器专项清洁维护程序定期对压力容器进行维护保养并做好记录 NB/T 20392—20166.6压力容器安装完成后，应采取防耐、防火、防尘、防碳撞等软、硬防护措施，防止后续工序对压力容器成品造成不利影响。7验收7. 1一般要求7.1.1质量验收人员应具有与所验收项目相应的专业技能，并具有相应的授权。7. 1.2施工现场质量管理应有与工程性质相适应的质量控制手段和配套的施工技术标准。施工现场质量管理检查记录应由承包商填写，建设(或监理)单位进行检查，并做出检查结论。7.1.3工程施工质量检验中使用的计量器具、试验设备应定期进行校准或检定，并在合格有效期内。7. 1. 4验收工作应遵循NB/T20122和NB/T20123。7.1.5工序完成后，应由施工班组自检：自检合格后由施工单位质检人员检查：施工单位检查合格后通知工程管理单位质检人员、监理工程师检查验收。7.2验收7.2.1原材料、构配件、压力容器进场验收：7.2.1.1应审查原材料、构配件、压力容器支承、保温部件、压力容器等物项的质量文件7.2.1.2应根据采购文件及相关规范验收原材料、构配件、压力容器支承、保温部件、压力容器等物项。7.2.1.3物项入场开箱验收应填写检查验收记录，物项入场验收记录参考附录B。7.2.2安装工序验收：7. 2. 2.1预埋台架安装固定完成后，机加工前，应检查表1所列项目符合设计要求，若设计文件无要求时，应满足表1中质量要求。表1压力容器预埋台架、地脚螺栓安装质量检查验收项目序号检查项目质量要求性质推荐检查方法1压力容器预理台架内划边与堆腔模块法兰外边0~6 m主控项目见图1，钢尺测量2机加工前，预理台果上表面相对于堆腔模块项法兰上表面最低点的标高0~1 m主控项目