JBT 2903.2-2007丝锥磨床 第2部分：精度检验.pdf

ICS 25.080.50J 55备案号：21832--2007中华人民共和国机械行业标准JB/T 2903.2-2007代替 JB/T 2903.2-1994丝锥磨床第2部分：精度检验Tap grinding machines -- Part 2: Testing of the accuracy2008-03-01实施2007-10-08 发布中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T 2903.22007目次前言T1范围2规范性引用文件3般要求.3.1计量单位..3.2参照 GB/T 17421.1—1998..3.3检验顺序，3.4检验项目环境温度3.53.6检验工具.3.7工作精度检验3.8最小允差4几何精度检验5工作精度检验定位精度和重复定位精度6 15 JB/T 2903.22007检验项目G7头架主轴锥孔轴线与尾架项尖套锥孔轴线的等高度简图允差0.020（只许尾架高）检验工具指示器、检验棒检验方法参照 GB/T 17421.1—199.1 和 .2应将等直径检验棒分别插入头架和尾架锥孔中，固定指示器。移动工作台，使测头分别触及两个圆柱面检验。误差以指示器两处的读数差值计。8 JB/T 2903.2--2007检验项目G8砂轮主轴的轴向窜动简图允差0.0015检验工具指示器、专用检具检验方法参照 GB/T 17421.1--199.2 和 .2固定指示器,使其测头垂直触及砂轮主轴中心孔内的钢球表面。旋转主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计。检验时应通过主轴轴线施加一由制造厂规定的轴向力F（对已消除轴向游隙的主轴可不加力）。 JB/T 2903.2---2007G9检验项目砂轮主轴锥面的径向跳动：简图允差0.003检验工具指示器检验方法.参照 GB/T 17421.1-199.2固定指示器，使其测头垂直触及主轴锥体中间位置表面。转动主轴检验误差以指示器读数的最大差值计。10 JB/T 2903.2--2007检验项目G10砂轮主轴轴线在水平面内对工作台移动的平行度简图允差100测量长度上为0.013（检验套筒伸出端只许偏向工件）检验工具指示器和检验套筒专用桥板检验方法参照 GB/T 17421.1-—199.1 和 .3在砂轮架主轴定心锥面上装一检验套筒。固定指示器使其测头触及套筒表面，在水平面内移动工作台检验。然后将主轴转180°，再检验一次。误差以指示器两次读数的代数和之半计。11 JB/T 2903.2-2007检验项目G11砂轮主轴轴线与头架主轴轴线的等高度简图允差0.13检验工具指示器和检验套筒专用桥板检验方法参照 GB/T 17421.1—199.1 和 在砂轮主轴定心锥面上装一检验套简，在头架主轴锥孔中，插人一与检验套筒直径相等的检验棒。在工作台桥板上放一指示器，移动指出器，使其测头分别触及两个圆柱面检验。误差以指示器读数的最大差值计。12 JB/T 2903.2--2007检验项目G12导程丝杠的轴向窜动简图允差0.002检验工具指示器检验方法参照 GB/T 17421.1--199.2 和 .2固定指示器，使其测头垂直触及导程丝杠中心孔内的钢球表面。旋转丝杠检验。误差以指示器读数的最大差值计。13 JB/T 2903.2--20075 工作精度检验检验项目M1丝锥的精度：a）螺纹中径一致性;b）螺距偏差；c）牙型半角偏差；d）螺纹中径的倒锥度；e）铲磨量。简图和试件的尺寸尺寸：取机床主参数的中间值材料：高速工具钢热处理：62HRC～66HRC检验条件1）连续精磨；2）连续磨削一批试件，件数见下表：磨削类型试件数量多线磨削20单线磨削10允差a）为GB/T968—1994中H1公差值的2/3b）为GB/T 968-—1994中H1公差值的4/5c）为GB/T968—1994中H1公差值d) 0.05/100~0.12/100e)≤100.01~0.03工件10～190.02~0.04最19~290.03~~0.05大直29~～400.04~~0.06径40～520.05~0.07检验工具螺纹比较规、万能工具显微镜检验方法参照 GB/T 17421.1—19984.1 和4.2螺纹中径一致性是在机床调整好的情况下进行连续磨削一批试件进行考核。螺纹中径倒锥度，应测量螺纹部分的前、中、后三点。铲磨量在刃宽上测量。14 JB/T 2903.2—20076定位精度和重复定位精度检验项目砂轮架快速引进重复定位精度简图允差0.003检验工具指示器检验方法参照 GB/T 17421.1--1998固定指示器，使其测头触及砂轮架的壳体上，测头轴线应与砂轮架主轴轴线在同一水平面内。砂轮架快速引进，连续进行六次检验。误差以指示器读数最大差值计。15 2-JB/T中华人民共和国机