HJ 435-2008钢铁工业除尘工程技术规范.pdf

HJ中华人民共和国国家环境保护标准HJ 435—2008钢铁工业除尘工程技术规范Dedusting engineering technical specification of iron and steel industry2008-06-06发布2008-09-01实施环境保护部发布 HJ 435 2008中华人民共和国环境保护部公告2008年第20号为贯衡《中华人民共和国大气污染防治法》，保护环境，保障人体健康，规范除尘工程建设，现批准（水泥工业除尘工程技术规范》等两项标准为国家环境保护标准，并予发布。标准名称、编号如下：一、水泥工业除尘工程技术规范（HJ434—2008)二、钢铁工业除尘工程技术规范（HI435—2008)以上标准自2008年9月1日起实筛，由中国环境科学出版社出版，标准内容可在环境保护部网站()查询。特此公告。2008年6月6日 HJ 435200煤一次破碎除尘系统应采取防爆措施。除尘器选用袋式除尘器，滤料应具有防静电功能；系统和设备应静电接地，并设泄爆装置。灰斗宜采取保温或伴热措施。5.1.3混匀配料槽除尘混匀配料槽的槽上卸料车和槽下定量给料工位应采取除尘措施。槽上卸料车产生的粉尘可采用移动风口通风精或车载式除尘器，或设大容积密闭录。对槽下定量卸料装置产生的粉尘宜设双层密闭罩。对混匀配料槽扬尘，宜设独立的干式除尘系统，采用袋式除尘或电除尘器。5.1.4料场、转运点及卸料槽除尘原料、辅助原料及燃料等料场的大面积污染源宜采取喷水抑尘措施，必要时添加适量的表面固化剂。料场场界宜设防尘网或建室内料场。当料场所在位置室外风建较大时，应在边界设置局部防尘网。带式输送机转运点应采取密闭和除尘措施。汽车料博宜整体密闭并设除尘系统，整体密闭罩的设置应充分考虑便于卸料操作并尽可能减少漏风。5.2焦化5.2.1备煤除尘煤的破、粉碎机室及全部转运点应采取除尘措施。破、粉碎机进、出料口处应设置密闭罩。备煤除尘系统的设置执行本标准。各煤除尘系统收集的粉尘应回送到配煤工位。5.2.2焦炉装煤、出焦除尘焦炉装煤、出焦除尘系统宜采用除尘地面站。焦炉装煤除尘设计应考虑的烟气特性：a）主要成分为煤尘、荒煤气、焦油烟；b）含有苯可溶物和并芪；e）含尘质量浓度、温度等。焦炉出焦除尘设计应考患的烟气特性：a）主要成分为焦粉；b）含少量焦油烟、苯可溶物和苯并芪；e）含尘质量浓度、温度等。焦炉装煤、出焦除尘系统应采用装式除尘器，并采取阻火、冷却及防爆等安全措施。焦炉装煤除尘系统的滤装应采取预喷涂措施，预喷涂与清灰操作应联动控制。5.2.3干熄焦除尘干熄炉顶的装人装置、预存室事故放散口、预存室压力自动调节放散口和干熄炉底的排出装置、运焦带式输送机受料点等产尘点应设置集尘罩。干炮焦除尘设计应考虑的烟气特性：a）烟气中主要含焦粉：b）循环气体含一氧化碳、二氧化碳、氢气、氢气、水蒸气、甲烷及微量的硫化物和氟化物等；e）含尘质量浓度。干熄焦除尘宜采用袋式除尘，并设阻火、防爆装置。选用常温滤料时，烟气进入除尘器之前应冷却至120℃以下。排焦口集尘罩排出的气体中焦粉质量浓度大于30g/m（标准状态)时，不应与干熄炉顶的装人装置及预存室事故效散口排出的带火星含尘气体混合。7 HJ 435 20085.2.4运焦除尘湿法熄焦的筛焦楼、贮焦槽及全部转运站，均应采取除尘措施。当选用湿法除尘时，污水应排入焦化废水处理设施。干法熄焦的筛焦楼、贮焦植及全部转运点应采用袋式除尘系统，并采取防爆措施。5.3烧结5.3.1.原料及配料除尘、原料接受、原料贮存、燃料和熔剂的被碎筛分、配料等工位应采取除尘措施。给矿机卸料点、矿槽放料点、燃料和熔剂的破醇筛分设备、带式输送机转运点宜采取密闭和除尘措施，选用装式除尘器或电除尘器。在工艺允许的情况下，可采取喷雾抑尘辅助措施。冷、热返矿转运扬尘点宜视总图位置并人配料、机尾或整粒除尘系统。器料系统宜独立设置装式除尘器。熔剂系统宜独立设置袋式除尘器或电除尘器。采用袋式除尘器时，宜选用易清灰的滤料。5.3.2混合料除尘混合料工序中，一次混合机、二次混合机和混合料矿槽及转运点应采取排气、除尘措施。采用热返矿配料时，宜在带式输送机两端或中部设密闭罩和自然排气管，在圆简混合机两端和混合料槽项部设自然排气管。当混合机排气含尘质量浓度超过排效标准时，应设集尘罩，并对除尘管道采取保温措施。收集的含尘气体宜并人烧结机尾或配料除尘系统。不采用热返矿配料时，应密闭尘源，并设置除尘器。混合料工位若独立设置袋式除尘器，宜选用耐湿性滤料或塑烧板过滤元件。5.3.3烧结机头除尘烧结机头除尘系统设计应考虑的烟气特性：烟气温度、含尘质量浓度、含湿量等。烧结机头除尘系统应采用电除尘器。电除尘器人口应设冷风阀及温控装置，壳体应保温，电场流速宜≤1.1m/so烟气脱硫系统若采用