JBT 6402-2006大型低合金钢铸件.pdf

ICS 77.140.80J31备案号：19341—2007中华人民共和国机械行业标准JB/T 6402—2006代替JB/T6402—1992大型低合金钢铸件Heavy low alloy steel castings2006-11-27 发布2007-05-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T 6402—2006目次前言1范围2规范性引用文件订货要求3技术要求44.1制造4.2化学成分4.3力学性能..4.4铸件表面质量.4.5形状与尺寸公差.5试验方法和检验规则5.1化学成分分析.5.2 力学性能试验5.3复试和重新热处理5.4表面粗糙度6 合格证书。7标识和包装，表1化学成分的质量分数。表 2 力学性能。 JB/T 6402—2006前言本标准代替JB/T6402-1992《大型低合金钢铸件》。本标准与JB/T 6402一1992相比，主要变化如下：-增加了ZG45Mn2、ZG30Cr1MnMo、ZG15Cr1Mo三种材料牌号;P、S含量均降低为≤0.030%;表1化学成分ZG20Mn的C含量由0.12%～0.22%改为0.16%～0.22%；表2力学性能中，ZG40Mn2正火十回火的Z值≥55%改为≥40%，增加Aku≥30J；表2力学性能中，ZG20Mn正火十回火的硬度值≥156HB改为硬度值≥145HB，同时对正火十回火状态的ReH、Rm、A值也作了修改；表2力学性能中，ZG20CrMo、ZG42CrMo增补正火十回火状态的指标;-表2力学性能中，ZG34Cr1Mo牌号改为ZG35Cr1Mo，同时，调质状态增加Z、Aku、HB三项指标，修改R值，增补正火十回火状态的指标值；增加了对冲击试验验收的条款（见5.2.4）。本标准由中国机械工业联合会提出。本标由机械工业大型铸锻件标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国第二重型机械集团公司。本标准主要起草人：肖章玉、吕友清。本标准所代替标准的历次版本发布情况：JB/T 6402-1992. JB/T 6402—2006大型低合金钢铸件1范围本标准规定了一般大型铸钢件用低合金铸钢的订货、技术要求、试验方法、检验规则、合格证书、标识和包装等内容。本标准适用于砂型铸造或导热性与砂型相仿的铸型中浇注出的铸件。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的必威体育精装版版本。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本适用于本标准。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法GB/T 228金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228-2002，eqvISO6892：1998）GB/T 229金属夏比冲击试验方法（GB/T229一1994，eqvISO148：1983）GB/T231.1金属布氏硬度第1部分：试验方法（GB/T231.1-2004，ISO6508-1：1999，MOD）GB/T 6060.1:表面粗糙度比较样块铸造表面（GB/T6060.1-1997，eqvISO2632-3：1979)GB/T 11352一般工程用铸造碳钢件JB/T 5000.6重型机械通用技术条件铸钢件JB/T 5000.7重型机械通用技术条件铸钢件补焊JB/T 6397大型碳素结构钢锻件3订货要求需方应向供方提供图样、铸件材料牌号和交货状态，其他技术要求由双方协议商定。4　技术要求4.1制造4.1.1冶炼铸件用钢应采用感应炉、电弧炉、钢包精炼炉熔炼或其他经供需双方确认的满足要求的熔炼方法。4.1.2铸造铸造方法除另有规定外，由供方自行确定。4.1.3热处理铸件应进行热处理。除另有规定外，供方可以根据力学性能要求进行热处理。4.1.4补焊供方可按JB/T5000.7的规定，对铸件缺陷进行补焊。4.1.5矫正铸件产生的变形可通过矫正的方法消除。矫正通常在室温下进行，特殊情况下可采用热矫正。4.2化学成分4.2.1钢的熔炼化学成分应符合表1的规定。4.2.2残余元素含量的质量分数：Ni≤0.30%，Cr≤0.30%，Cu≤0.25%，Mo≤0.15%，V≤0.05%，残1 JB/T 6402--2006余元素总含量≤1.0%。如需方无要求，残余元素不作验收依据。4.2.3当需方要求时进行成品化学成分分析时，成品化学成分分析允许偏差应符合GB/T222的规定。4.3力学性能材料的力学性能应符合表2 的规定。4.4铸件表面质量4.4.1铸件的表面粗糙度应符合图样或订货协议要求，一般情况下应达到Ra100μm。4.4.2铸件表面不应存在影响使用的缺陷，如有缺陷允许进行补焊。4.5形状与尺寸公差