NB_T 20006.14-2010压水堆核电厂用合金钢 第14部分：1级设备螺栓紧固件用含钒或不含钒的镍-铬-钼钢锻棒.pdf

1CS 77. 140. 60H 44备案号：29084-2010NB中华人民共和国能源行业标准NB/T 20006.142010代替 EJ/T 469—1999压水堆核电厂用合金钢第14部分：1级设备螺栓紧固件用含钒或不含钒的镍一铬一钼钢锻棒Alloy steelforpressurized water reactor nuclear powerplantsPart 14: Forged nickel-chromium- molybdenum steel barswith or without vanadium for use in making Class 1 components bolts fastener2010-05-01发布2010-10-01实施国家能源局发布 NB/T 20006.14—2010目次前言I范圈规范性引用文件3制造化学成分力学性能，金相检验表面质量8无损检验9缺陷部位的清除和修补10 尺寸检验11标志12清洁、包装和运输13质量证明文件 NB/T 20006.142010若品粒度检验结果不合格应执行5.4.4的规定。如果在重新热处理前进行过低倍组织、非金属夹杂物和断口检验，重新热处理后可不进行这三项检验。若低倍检验和非金属夹杂物检验结果不合格，应逐根进行检验，对不符合的单根锻棒别除。表面质量在制造加工的各个过程中，应仔细检查锻棒，以确保金属的完好性。在锻棒去氧化皮和最终机加工过程中，应作外观检查。锻棒应完好无损，不应有发纹、裂纹、起磷、切痕或其他有害的缺陷。如果外观检查发现交货的锻棒有缺陷，则不能原状验收，应按第9章的规定执行，8无损检验8. 1磁粉检测交货状态的锻棒应在机加工后进行磁粉检测，检测方法应按NB/T20003.5执行。记录条件和验收准则如下：尺寸等于或大于1的任一缺陷显示应予记录：凡量现下述显示判为不合格：线性显示，其长度超过1/3公称直径及8m两值中的较小者；3个或3个以上间距小于3m的排列成行的显示；或间距为3m～6m，其分布长度大于15mm的显示。如果两个显示间距小于其中较小者长度的两倍时，则该两个显示视作一个显示。这个显示的总长度应为两个显示长度之和加上这两个显示间的间距；如果发现线性显示，则应通过渗透检测，证实其并非是与表面相追的缺陷，否则，应技第9章的规定执行。8.2渗透检测用于反应堆压力容器、反应堆冷却剂稳压器和泵蜗壳用螺母的梯材应在半成品阶段按照NB/T20003.4微渗透检测。记录条件和检测准则如下：尺寸等于或大于1的任一缺陷应予记录；凡呈现下述显示的缺陷判为不合格：线性显示；尺寸超过3的圆形显示；3个或3个以上间距小于3m的排列成行的显示。8.3超声检测8. 3. 1检验时间对锻棒交货件进行检测。8. 3. 2实施方法超声波检测的实施方法及验收标准应符合NB/T20003.2—2010的规定。 NB/T 20006. 14—2010探头特性参数如下：直射法检测：探头频率为3Mz~4MHz；斜射法检测：探头频率2MIz，折射角35°如果轴向检验时，测量仪器无法对平底孔进行检验，可将探头频率改为2MHz。8.3.3扫查方式和检验范围应对锻棒整体进行内部缺陷检查。采用100%扫查方式。反应堆冷却剂泵螺栓锻棒类型为NB/T20003.2—2010规定的1a型，反应堆压力容器螺栓锻棒类型为NB/T20003.2—2010规定的3a型对NB/T20003.2一2010规定的1型锻件和直径大于100的锻棒，还应分别从锻件两端进行轴向检测，检查深度不少于锻件长度的60%。8.3.4记录条件和验收准则不应存在任何大小的自点、展纹等危险性缺陷。直射法检测，信号记录范围和验收限值应符合NB/T_20003.22010的相应规定：径向：质量2级：轴向：质量3级。斜射法检测：回波幅度大手50%参考曲线高度的任何信号都应手以记录；回波幅度超过参考曲线高度的在何信号判为不合格。9缺陷部位的清除和修补可用打磨等机械方法清除表面缺陷、缺陷清除后的表面应按NB/T20003.5进行碰粉检查和验收。交货锻梓尺寸应在公差范围内。未经采购方许可不应对锻件进行任何焊接修补。10尺寸检验按订货图纸要求检查尺寸。尺寸测量值应在订货图纸规定的公差范围内，11标志锻棒制造厂应按制造技术规格书或订货图纸规定的识别标志和标志位置进行交货锻棒和试料的标志.12清洁、包装和运输锻棒的清洁、包装、运输应符合GB/T2101和订货合同的有关规定。13质量证明文件8 NB/T 20006. 14—2010在锻棒交货的同时，锻裤制造厂应提供质量证明文件。质量证明文件应至少包括如下内容：订货号（或合同号）牌号和NB/T20006的本部分号；制造厂识别标志；批号和锻棒编号：一尺寸、重量报告；熔炼炉号：化学成分报告（熔炼分析和