JBT 8491.5-2008机床零件热处理技术条件 第5部分：渗氮、氮碳共渗.pdf

ICS 25.200J 36备案号：24495--2008中华人民共和国机械行业标准JB/T 8491.52008代替 JB/T 8491.5—1996机床零件热处理技术条件第5部分：渗氮、氮碳共渗Technical requirement heat treatment for machine tool parts Part 5: Nitriding and nitrocarburzong2008-06-04 发布2008-11-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T 8491.5--2008次目前言11范围。12规范性引用文件，3外观质量表面硬度。4脆性.5渗层深度6 氮化物形态疏松86畸变10验收规则。表 1常用材料渗氮表面硬度表 2表面硬度 HV一致性...表3常用材料氮碳共渗表面硬度和渗层深度…表 4渗氮层深度极限偏差.表 5渗氮层深度致性 JB/T 8491.5—-2008前言JB/T8491《机床零件热处理技术条件》分为五个部分：第1部分：退火、正火、调质；第2部分：淬火、回火；第3部分：感应淬火、回火；第4部分：渗碳与碳氮共渗、淬火、回火；一第5部分：渗氮、氮碳共渗。本部分为JB/T8491的第5部分。本部分代替JB/T8491.51996《机床零件热处理技术条件渗氮、氮碳共渗》。本部分与JB/T8491.5-1996相比，主要变化如下：规范并标出了封面的各种信息；调整并填充了“前言”中的相关要素；修改并合并了相关的规范性引用文件，同时对采标项目作了标记（见规范性引用文件）；）“HO0S，HOS，甲0，增加了“4.2渗氮表面硬度的一致性不应超过表2的规定。”;原4.2、4.3、4.4、4.5条均依次下移为4.3、4.4、4.5、4.6;增加了表题：“氮碳共渗零件的表面硬度按GB/T4342规定的方法测量”改为“氮碳共渗零件的表面硬度采用0.49N～0.98N试验力测量”（见4.6）；）一，，，，章);一将“变形”均改为“畸变”（见第9章、10.2）。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国热处理标准化技术委员会（SAC/TC75）归口。本部分起草单位：北京机床研究所、北京莫泊特热处理技术有限公司。本部分起草人：高仰之、姜椿年、李志敏。本部分所代替标准的历次版本发布情况：-JB/T 54219—1994;JB/T 8491.5—1996。III JB/T 8491.5—2008机床零件热处理技术条件第5部分：渗氮、氮碳共渗1 范围JB/T8491的本部分规定了金属切削机床零件（以下简称零件）渗氮、氮碳共渗的技术要求、检验方法与验收规则。本部分适用于经气体渗氮、离子渗氮和氮碳共渗处理的钢、铁零件。2规范性引用文件下列文件中的条款通过JB/T8491的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的必威体育精装版版本。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本适用于本部分。GB/T4340.1金属维氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T4340.1一1999，eqvISO6507.1：1997）GB/T11354钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验3外观质量3.1零件的表面应呈银灰色或暗灰色，不应有剥落、碰伤及电弧烧伤等缺陷。3.2检验外观用肉眼或低倍放大镜观察。4表面硬度4.1渗氮后的成品零件表面硬度应不低于表 1 的规定。表 1常用材料渗氮表面硬度钢号硬度HV硬度 HV20Cr40CrMo38CrMoAlA85020CrMnTi6002Cr1335CrMo1Cr18Ni9TrMoQT600-3500渗氮表面硬度的一致性不应超过表2的规定。4.2表 2 表面硬度 HV 一致性单件同 批≤6006006070100注：同批件系指用同炉号材料经同炉处理的一批零件。4.3氮碳共渗后的成品零件表面硬度应不低于表3的规定。4.4用本部分以外材料制造的零件，其硬度应符合图样或工艺文件规定。4.5局部防渗部位的硬度应不影响零件的切削加工性能和使用性能。4.6硬度应在零件上测量，当条件不允许时也可以采用试样。渗氮零件的表面硬度按GB/T4340.1规定的方法测量，试验力采用9.8N～98N；氮碳共渗零件的表面硬度采用0.49N～0.98N试验力测量。 JB/T 8491.5--2008表3常用材料氮碳共渗表面硬度和渗层深度渗层深度钢号硬度 HV0.1mm化合物扩散层45480≥0.2020CrMo55020CrMnTi6000.010~0.025≥0.1535CrMo55040Cr500QT600-2550≥0.100.005~0.0