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ICS 23.060.30J16备案号:55093-—2016中华人民共和国机械行业标准JB/T5298—2016代替 JB/T 5298—1991管线用钢制平板闸阀Steel slab-gate valves in pipeline2016-04-05发布2016-09-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T5298—2016目次前言III范围2规范性引用文件3术语和定义,4结构型式及参数4.1结构型式,4.2基本参数5技术要求5.1压力-温度额定值5.2结构长度5.3最小流道直径5.4连接端5.5阅体,5.6阅盖5.7 阀体与阅盖连接5.8闸板、阀座、密封面5.9阀杆和闽杆螺母5.10填料和填料箱5.11操作,5.12静压寿命5.13无损检测5.14壳体强度和密封性能5.15耐火性能材料6.1 阀体和阀盖6.2阀座6.3闸板,6.4阀座密封面6.5阀杆,6.6双闸板阀杆与闸板的连接销6.7上密封座6.8阀体与阀盖连换螺柱螺母6.9阀体与阀益连接垫片6.10分体式阀盖的支架6.11填料压套、填料隔环和填料压板6.12填料6.13阀杆螺母126.14于轮或链轮12 JB/T 5298—20165.6.2阀盖的阀杆孔应设计成有适当的间隙,使其既能保证阅杆顺利的升降,又能防止填料的挤出。5.6.3填料螺栓不应采用铆接或焊接在阀盖上。5.6.4若订货合同有要求,可在阅盖上设一个不大于DN25((NPS1)的螺孔,并用螺塞进行堵塞。5.6.5除阀杆填料箱和加长阀盖颈部位置外,阀盖最小壁厚应符合GB/T12224的规定;阅盖的阀杆填料箱部位的最小壁厚按本标准表3的规定。表3阀盖填料箱最小壁厚单位为毫米公称压力PN(Claes)填科霜装填科入口1625. 4063. 100160260420处的直径:(150)(300)(400, 600)(900)(1 500)(2 500)填科霜最小整厚5.3 7.6162.83.1 7.918 193.84.1 203.39.2254 7.111OE37.1 9.714.6404.955.77.510.2 16.4 505.56.2 6.3 7.911.619.8608.9 13.4 23.2709.915.826.501117.430.1901219.133.210012.820.836.71106.48.1 10.314.1 22.940.11206.68.610.914.924.843.51307.18811.316.2 26.546.91407.19.212 17.3 28.350.2中间直径的壁厚按插值法计算。5.6.6公称尺寸不小于DN200(NPS8)的阀门应设置吊耳。5.7阀体与阀盖连接5.7.1公称压力不大于PN25(Class150)的闸阀,可采用平面法兰。公称压力大于PN25(Class150)的闸阀宜采用突面、凹凸面、样式或环形槽连换、5.7.2公称压力人于PN25(Class150)且公称尺寸大于DN65(NPS2°/2)的闸阀,阀体与阀盖的连接法兰宜是圆形的。7 JB/T5298—20165.7.3为便于装配,!阀体与阅盖的连接垫片可使用黏度不大于煤油的润滑油,但禁止使用密封脂和润滑脂。5.7.4阅体与阀盖连接应采用全螺纹螺柱,配以六角厚螺母。全螺纹螺柱数量应不少于4个,其最小真经按表4的规定。表4螺柱最小直径公称尺寸最小螺柱真径公称管径DNNPS25~65M101~2/280~200M128~≥250M16≥105.7.5阀体与阀盖的连接螺柱的最小截面积应符合GB/T12224的规定。5.7.6小于M36的螺柱、螺母的螺纹,可采用粗牙螺纹:不小于M36的螺柱、螺母的螺纹,应采用螺距不大于3mm的螺纹。螺纹尺寸和公差按GB/T196和GB/T197的规定5.7.7阀盖与阀体连接螺柱螺母的支撑平面应加工或按GB/T152.4的规定德平,加工面或铠平面与法兰面的平行度误差不超出土1”,两体的端部连接法兰和申法兰,其背面应加工或按GB/T152.4的规定德平。5.8闸板,阀座、密封面5.8.1带导流孔的阐阀全开时,阀座通道与阐板通道应基本一致,无导流孔的闸阀全开时,闸板不应留在通道内5.8.2要求有注脂密封的间阀,在阅体上应有通向阅座的密封脂注入结构。5.8.3阔座可为浮动式阅座,或以螺纹、焊接等方式尚定在阀体上,也可在阅体上直接堆焊密封面。5.8.4硬窑封平板闸阀的阀座、闸板密封面金属采用冷喷时,加工后涂层厚度不小于0.15mm,采用热喷时加工屑涂层厚度不小于0.5mm。堆焊密封面加.工眉堆焊层厚度不小于2mm。5.9阀杆和阀杆螺母5.9.1阅杆必须为整体式,不允许采用组合焊接的方式。5.9.2阀杆(暗杆闸阀除外)应设计成拆开阀杆密封挡圈(如填料压盖)时,在
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