JBT 8770.2-1998板料边缘刨床 技术条件.pdf

JBJ57中华人民共和国机械行业标准JB/T 8770.2-1998板料边缘刨床技术条件1998-07-17 发布1998-12-01实施国家机械工业局发布 JB/T 8770. 2 1998前．言本标准是根据板料边缘刨床的结构特点和用户的使用要求，对GB9061《金属切削机床通用技术条件）、ZBJ50008.1《金属切削机床机械加工件通用技术条件》和ZBJ50008.3《金属切削机床．装配通用技术条件》等标准进行了具体化和补充。本标准在《板料边缘刨床》的总标题下，包括以下两部分：第1部分（即JB/T8770.1）：精度检验第2部分（即JB/T8770.2）：技术条件本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由武汉重型机床研究所归口。本标准起草单位：湖北沙洋机床厂、济南第二机床厂本标准主要起草人：陶武耀、安亚南。 中华人民共和国机械行业标准JB/T 8770. 2-1998板料边缘刨床技术条件1 范围本标雅规定了板料边缘刨床制造和验收的要求。本标准适用于最大刨削长度为6000～16000mm的一般用途的普通精度板料边缘刨床。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准必威体育精装版版本的可能性。GB/T 5226.1-1996工业机械电气设备　第1部分：通用技术条件GB 9061-88金属切削机床通用技术条件GB/T 16769-1997金属切削机床噪声声压级测量方法JB/T 8770. 11998板料边缘刨床精度检验ZB J50 003-88金属切削机床清洁度的测定ZBn J50 008. 1 --- 88金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBn J50 008. 2-88金属切削机床焊接件通用技术条件ZBn J50 008. 3-- 88金属切削机床装配通用技术条件3一般要求具体化的其余验收项目进行检验。4附件和工具应随机供应下列附件和工具：a）液压开关用扳手；b）刀架溜板刹紧用扳手；c）刀架回转及刀具夹紧用扳手；d）手动干厅顶用扳手；e）调整螺母间隙用扳手；f）调整行程挡块用扳手；g）检验床身导轨精度用专用检具；h）安装机床用调整垫铁、地脚螺栓、垫圈、螺母；i）润滑用油枪。5安全卫生5.1板料边缘刨床应具有如下的安全防护装置和电气联锁装置：国家机械工业局1998-07-17批准1998-12-01实施 JB/T 8770. 2-1998a）当液压夹紧失灵时，主传动箱应停止工作；b）当润滑系统失灵时，主传动箱应停工作；c）各限位行程开关工作应可靠；d）当行程开关失灵时，主传动箱脱开齿条滑移，左、右缓冲器应起缓冲安全保护作用；e）在切削时，主传动箱往复运动，左(右)刀架应动作协调，当其向左(右)返回行程前，左(右)刀架应抬起，在行程开始前，刀架应落下，进给应完毕；f）机床电气设备应符合GB/T5226.1的有关规定，滑线应采用安全滑触线。5.2噪声5.2.1机床运行时不应有不正常的尖叫声和冲击声。5.2.2机床空运转时，按 GB/T16769中规定的方法测量机床噪声声压级，在符合安装使用状况下，机床整机测量结果不得超过85dB（A）。5.3在工作行程范围内，手轮、手柄的操纵力应均匀并不得超过表1的规定。表 1N名称操纵力变速手轮、手柄160刀架进给手轮200加工和装配质量66.1床身粗加工后必须进行时效处理。6.2主传动箱与床身导轨的导轨副为重要导轨副，应采取耐磨措施。6.3下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核：a）拼合式床身的结合面；b）齿条与床身的结合面；c）立柱与床身的结合面；d）横梁与立柱的结合面。重要的固定结合面应紧密贴合，a）、c)、d）项在紧固螺钉的附近 100 mm范围内用 0.04mm 塞尺检验时，塞尺不得插入；在100mm 范围外用0.08mm塞尺检验时，塞尺不得插入。6.4拼接床身定位销的接触长度不得小于定位销长度的60%，并应均布在接缝处的两侧。6.5按ZBJ50003规定检验清洁度。6.5.1主传动箱及刀架进给箱内部清洁度按重量法抽样检验，其杂质、污物含量不应超过600mg/L(抽查)。6.5.2液压系统油液清洁度按重量法抽样检验，其杂质、污物含量不应超过 400mg/L（抽查）。机床空运转试验7.2刀架的水平进给量和垂直进给量的准确性试验，应符合设计文件的规定。8机床负荷试验8.1机床应做以下负荷试验：a）机床最大切削力试验；b）机床短时间超过最大切削力25%的试验。机床在正常生产的条件下，允许在2/3最大切削力下进行试验，但应定期用最大切削力和短时间2 JB/T 8770. 2 1998超过最大切削力25%的试验方法进行抽查。8.2负荷试验按设计文件的规定进行。负荷