JBT 8930-1999冲压工艺质量控制规范.pdf

ICS 25.020J32JB中华人民共和国机械行业标准JB/T压工艺质量控制规范Specification quality of control of stampingprocess1999-06-24发布2000-01-01实施国家机械工业局发布 JB/T 8930—1999前言本标准是围绕全面质量管理，集结我国多年生产经验，并参照ISO9000簇标准制定的冲压件生产的质量控制标准。本标准的附录A是提示的附录。本标准由全国锻压标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：中国一拖集团公司、北京机电研究所、西仪集团公司和中国一汽集团公司。本标准主要起草人：石定永、蔡福林、赵新怀、于江、祝品、王文惠。1 中华人民共和国机械行业标准冲压工艺质量控制规范JB/Tpecification quality of control of stamping process1范围本标准规定了对冲压工艺进行全过程质量控制的通用原则和要求。本标准适用于冲压件生产的冲压工艺质量控制。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准必威体育精装版版本的可能性。GB/T压车间安全生产通则JB/T6056—1992冲压车间环境保护导则3产品、工艺和模具的设计控制3.1产品设计产品设计应符合冲压工艺性和有关技术标准见附录A(提示的附录)要求，必要时应征求冲压工艺人员意见，并应进行产品图样工艺会签3.2工艺设计（）计、工艺、生产、模具等有关人员进行会审。必要时需进行工艺实验。3.2.2工艺设计要按有关文件规定履行校对、审核、批准程序，必要时应进行工艺会签。3.2.3工艺设计应从本企业实际出发，在保证质量可靠性的同时要充分考虑工艺的先进性、经济性和安全性。3.3模具设计3.3.1模具设计的主要依据是产品图样（含主模型、数据模型）、工艺卡、有关技术标准。3.3.2模具设计必须执行校对、审核、会签、批准程序。3.3.3模具设计要由工艺人员和标准化审核人员会签，必要时应由模具制造、维修人员会签。3.3.4模具设计必须保证冲压达到产品图样和工艺尺寸的要求，定位可靠，质量稳定，安全性好、操作方便、便于制造和维修，能满足经济批量的寿命要求。4文件与资料的控制4.1必备的技术文件冲压件生产一股应具有产品零件图样、毛还图、工艺路线、工艺卡（含备料卡入材料消耗工艺定额、工时定额、模具图、模具安装图、工装一览表、设备规格、作业指导书、工艺规程、冲压件检验指国家机械工业局1999-06-24批准2000-01-01 实施1 JB/T书和有关的标准等技术文件。4.2技术文件要求4.2.1技术文件表达要准确、简明并符合标准化的要求，各种技术文件必须达到正确、完整和统一。4.2.2所有的技术文均应按规定的程序审批签字后，方能生效。技术文件的更改，应按更改规定和审批程序进行，与其有关的文件务必相应更改并签字，做好文字记录。4.2.3所有技术文件均应按技术文件档案管理制度分类存档。4.3原始记录本标准所涉及的工艺参数和检测报告等原始记录均应归档，一般应保存1~10年，必要时应保存到产品停止生产为止。5环境的控制5.1冲压厂的作业环境包括厂房地面、天窗、温度、通风、防尘、照明、噪声、通道、管道以及板料、坏料、冲压件和工夹模具的存放等，均应按GB/T8176、JB/T6056的要求和国家的有关法规、法律制定本企业的具体要求并实施。6设备、仪表与工装的控制6.1设备仪表6.1.1各类设备仪表必完好，并有操作规程和维修检定制度。6.1.2各类在用主要设备必须挂有完好设备标牌，定期保养检验。不合格设备必须挂“停用”标牌。6.1.3设备的控制系统及检测显示仪表应定期检查，并有鉴定合格证，确保仪表精度和显示数值准确。6.1.4所用设备都必须建立档案，其具体内容包括：a)设备使用说明书：b）台时记录；c）故障记录；d）修理记录。6.2模具及其他工装6.2.1新模具应按模具图样的要求制造，经检验合格后进行制造调试，制避调试合格后才能进行生产调试：当冲压件质量达到产品图样和工艺要求后方可投产。工厂应有新模具订货、检验和调试管理制度。6.2.2在每批冲压件生产结束时，检验员对末件检验合格后，模具方可入库并继续使用，否则应将模便用工作记录制度6.2.3冲压件的检测器具，包括检具、样板、量规及标准量具，必须有定期检定制度，以及保管、维修、报损有关管理规定和记录。6.2.4冲压生产所用安全用具，必须按工艺规定选用，并定期检查。建立相应的管理、使用、修理制度。6.2.5每套模具必须建立“模具履历表”，并建立严格的模具管理制度和模具维修制度。N