JBT 6880.3-1993泵用抗磨白口铸铁件.pdf

中华人民共和国机械行业标准JB/T 6880.3-93泵用抗磨白口铸铁件主题内容与适用范围本标准规定了泵用抗磨白口铸铁件（以下简称铸件）的牌号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于砂型铸造的离心泵、往复泵铸件。2，引用标准GB 5612铸铁牌号表示方法GB 6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面GB 8263抗磨白口铸铁技术条件GB 9439灰铸铁件GB/T 11350铸件机械加工余量GB/T 11351铸件重量公差3牌号铸件牌号应符合表1和GB8263中第2章的规定。表1的牌号符合GB5612中的规定。4技术要求4.1生产方法生产方法应符合GB8263中3.1条的规定。铸件的热处理规范可参照本标准附录A（参考件）和GB8263中的附录A。4.2化学成分应符合表1和GB8263中3.2条的规定。表1铸件的牌号和化学成分化学成分%牌号cMnCrMoKmTBMn2W22.5~3. 00. 5~ 1. 51. 3~1. 68~0. 6~1. 54. 0~ 6. 01.5~3. 0KmTBMn5Mo2≤1.00. 3~1. 014. 0~19. 02.8~3. 52.5~3.5KmTBCr15Mo3化学成分%牌wsPINCuKmTBMn2W21.2~2. 0≤0.100.10KnTBMn5Mo2KmTBCr15Mo30~1.01994-07-01实施机械工业部1993-07-13批准24 JB/T 6880. 3-- 934.3金相组织般情况下，金相组织不作为验收依据。如果需方对金相组织有要求时.应符合表2和GB8263中附录 B的规定。表2铸件的金相组织牌铸态淬火态共晶碳化物(Fe.Mn.W)3C+球光体+索氏体KmTBMn2W2（不得有石墨）共晶碳化物（Fe.Mn.W）3C+马氏体+残余奥KmTBMn5Mo2氏体共晶碳化物(Cr.Fe)7C3+奥氏体及其转变产共晶碳化物(Cr.Fe)7C3+二次碳化物+马氏KmTBCr15Mo3物体+残余奥氏体4.4机械性能4.4. 1铸件的硬度应符合表3和GB8263中3.4.1条的规定。4. 4. 2除硬度外，铸件的其他机械性能.如果需方有要求，其试验方法和性能指标由供需双方商定。表3铸件的硬度值铸态淬火态牌号HRCHBHRCHHKnTBMn2W2≥38≥350KmTBMn5Mo2≥53≥520KmTBCr15M03≥40≥49058≥6004.5几何形状和尺寸铸件的几何形状和尺寸应符合图样要求。4.6尺寸公差4. 6. 1一般部位尺寸公差应不低于表4中的规定表4　铸件一般部位尺寸公差mm壁厚尺寸公差一般部位铸件基本尺寸铸件尺寸尺寸公差±1.0±1.410~16±1.5±2.216～~25±2.3±3. 0±4.025~40± 3. 5±4.5±5.540~63±4.0±6.0±5. 063~100±4.5±5.5±7.0100~160±5.0±6.0±8.0160～~250±5. 5±7.0±9.0250～400±6.0±10.0400~630±7.0630~1000±8. 025 JB/T 6880.3- 93续表4mm壁厚尺寸公差一般部位铸件尺寸铸件基本尺寸尺寸公差099V6501000~1600±9.01600~2500±10. 52500~4000±12.04.6.2当表4规定的尺寸公差不能满足要求时，应参照GB6414附录A中表A1或表A2规定的工艺方法所能达到的公差等级·在图样或双方商定的协议中注明。4.6.3过流部位尺寸公差应符合如下规定：叶轮尺寸公差符合图1和表5中的规定；a.蜗形体尺寸公差符合图2和表6中的规定；b.铸件的其余过流部位尺寸公差符合表7中的规定。C.图1表5叶轮各部位尺寸公差mm出水口宽度部位b263100160250400基本大于2540尺寸4063100160250400至25+2. 0+2.5+3.0+3. 5+4.0+4.5+1.0+1.5尺寸公差- 0. 5-0.50. 50.5- 0. 50. 5-0. 5-0.5进水口直径轮宽Ds度b位大于100409100160250400基本250400尺寸4004063100160250400至100250+1. 0%+1.0+1.0+1.0+1.0+1.0+1.0+2.0+3.0+4.0+1.0尺寸公差-2.6~3. 0- 3. 4 0. 5%1.6-1.82. 2 4.0-1.0-1.5-2. 026 JB/T 6880.3—93图 2表 6蜗形体尺寸公差mm部位蜗壳内腔宽度bs基本大于4063100160250400尺寸至4063100160250400+1.5+2.0+2.5+3.0+3.5+4.0+4.5尺寸公差1. 01.01. 01.0-