JB 5588-1991光学零件镀膜导电膜.pdf

TE中华人民共和国机械行业标准JB/T 5588-91光学零件镀膜导电膜1991-07-16发布1992-07-01实施机械电子工业部批准 中华人民共和国机械行业标准光学零件镀膜导电膜JB/T 5588--91生题内容与适用范围本标准规定了镀在光学玻璃零件上膜层的技术要求，试验方法，检验规则。本标准适用于镀在光学玻璃零件上透明的导电膜层。2引用标准GB 1185光学零件表面疵病GB 2423.3电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法GB 2423.17电工电子产品基本环境试验规程：试验Ka：盐雾试验方法GB 2423.1 电工电子产品本环境试验规程试验A：低温试验方法GB 2828逐批检查计数样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）3技术要求3.1镀膜后零件的光学性能对白光或400～700nm光谱区内的平均透射比不小于80%。3.2镀膜后膜层的电性能电阻值以方电阻表示，单位为2/，按表1分三类选用。表1类型电阻值 (Q/口)应用范围1，低电阻值A200电热层等：I；中电阻销≤IK1，高电阻值≤100K抗静电层等3.3镀膜后零件的表面质量3.3.1外观3.3.1.1膜层不允许有损坏痕迹，.如起皮，脱膜，裂纹和灰雾等和膜层不允许有明显的不均匀性。3.3.1.2·膜层胶合面不允许有气泡，开胶，霉斑，指纹，油污和水印等。3.3.2 表面症瘫病根据GB1185的规定，按抛光表面疵病的原级数J，其个数G允许增加30%。3.3.3色斑色斑是指在反射光中能观察到而在透射光中观察不到的局部干涉色突变，其允许存在的面积不得超机械电子部1991-07-16发布1992-07-01实施1 JB/T 5588--91过整个有效孔径面积的2%。3.4膜层的抗磨强度3.4.1磨擦按本标准3.4.1.1或3.4.1.2要求，.当零件不宜进行摩擦试验时，则按本标准3.4.2要求。3.4.1.1膜层能经受膜层强度试验机的摩擦，摩擦1000次不磨破。3.4.1.2膜层能经受压力为9.8N的橡皮磨擦头的摩擦，摩擦20次不磨破。3.4.2擦拭膜层能经受蘸有酒精、乙醚混合液的脱脂纱布擦拭，无擦痕。3.5电极3.5.1应能经受用蘸有酒精、乙醚混合液的脱脂纱布擦拭，不脱落。3.5.2表面平整、无划痕损伤、和导电膜层有较好的附着，并能经受零件技术规范规定的振动。3.6镀膜后零件对环境的适应性3.6.1恒定湿热无包装情况下，在温度40±2℃，相对湿度90%～95%条件下保持24h，.膜层应无脱落，光、电性能仍符合本标准3.1、3.2要求。3.6.2盐雾无包装情况下，在浓度为4.9%～5.1%，pH值为6.5～7.2（35℃）的盐雾中，承受连续喷雾8h，膜层应无脱落，光、电性能仍符合本标准3.1、3.2要求。注：本条通常不要求，供特殊技术要求使用.3.6.4 低温无包装情况下，在－40±3℃的低温中保持2h，膜层应无龟裂，脱落，光、电性能仍符合本标准3.1、3.2要求。4试验方法4.1镀膜后零件的光学性能（本标准3.1)4.1.1试验工具透射比测量装置或分光光度计，其透射比测量准确度优于1%。4.1..2~试验程序直接测量镀膜零件的透射比，测量时入射角取零度。当被检零件不宜测量时，用光学性能相同的平面试验片代替。4.2镀膜后膜层的电性能（本标准3.2)4.2.1：试验工具四探针测试仪或其它相应的测试装置。4.2.2试验程序在膜层通光区的任何部位测量其电阻值，必要时须对仪器用标准电阻块校正后再进行测量。4.3镀膜后零件的表面质量（本标准3.3）4.3.1外观和色斑（本标准3.3.1和3.3.3)用60～100W白炽灯照明，以黑色屏幕为背景，目测检验。4.3.2表面疵病（本标准3.3.2)：按GB1185的规定检查。4.4，膜层的抗磨强度（本标准3.4)4.4:1强度试验机的摩擦（本标准3.4.1.1)2 JB/T 5588-—91.4.1.1试验工具膜层强度试验机4.4.1.2试验程序用膜层强度试验机，同膜层接触的磨头为球半径3mm、表面粗糙度Ra为0.4的钢球，外裹两层于的脱脂纱布，使用时磨头对被检膜面的作用力为1.96N(0.2kg)，当零件表面有效孔径为 D(mm)，零件转速按10000/D(转/min)选择，摩头触点到零件转动中心的距离应为零件有效孔径的三分之一，零件经受1000转摩擦，清洁表面后检验。4.4.2橡皮磨擦头的摩擦（本标准3.4.1.2）4.4.2.1试验工具装有浮石一橡皮磨擦头的手持式擦拭具，磨擦头是由优质橡胶加浮石填料组成，硬度为75士5度。4.4.2.2试验程序用手持式擦拭具，磨擦头保持9.8N(1kg)的压力对膜层进行摩擦，擦拭具应与被检表面垂直，行程长度约为磨擦