JBT 6350-2008铣夹头.pdf

ICS 25.060.20J 52备案号：23235—2008中华人民共和国机械行业标准JB/T替JB/T6350---1992铣夹头Milling chuck2008-09-01实施2008-03-12 发布中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T 6350-2008目次前言I11范围2规范性引用文件3型式和参数铣夹头圆锥柄的型式和参数3.13.2滚针铣夹头参数3.3弹性铣夹头参数。3.4削平柄铣刀铣夹头参数3.5锥柄铣刀铣夹头参数快换铣夹头参数3.64　要求4.1基本要求4.2附件和工具4.3材料及热处理硬度4.4加工质量装配质量4.54.6外观质量。4.7几何精度。检验方法x55.1径向跳动的检验方法。切削试验产品标记7检验规则。.109标志和包装。9.1标志109.2包装图 1型式1滚针铣夹头图 2 型式I弹性铣夹头图3型式III削平柄铣刀铣夹头图4型式IV锥柄铣刀铣夹头图5 型式V快换铣夹头，图6夹紧螺母紧固转动量图7铣夹头几何精度检验图 8 检具精度的检验图 9 切削规范 JB/T 6350-200弹性快换铣夹头的径向跳动允差应符合表11的规定。表 11单位：mm夹持孔测量长度径向跳动允差圆柱孔直径莫氏锥孔号LM级P级10300.0200.030≥10~～202,3500.0250.035204. 5800.0300.0404.7.4检验工具检验工具应符合GB/T17421.1的规定，圆柱孔用检验棒还应符合表12的规定。表12精度等级检验棒的技术要求M级P级极限偏差hsh6表面粗糙度R,值0.20.4热处理硬度48HRC5检验方法5.1径向跳动的检验方法参照GB/T 17421.1-1998中.3。5.1.1检具精度的检验检验检具主轴锥孔对回转轴线的径向跳动在检具主轴锥孔内插人检验棒，将指示器的测头垂直触及检验棒的表面，使主轴缓慢地旋转，测取读数，b处径向跳动允差应不大于0.003mm，见图8。图8检具精度的检验5.1.2产品精度检验将铣夹头锥柄插人检具主轴锥孔，紧固（拉紧或压紧）。在夹持孔内装人检验棒，将指示器的测头垂直地触及检验棒的表面，旋转主轴检验，测取指示器读数差值。将检验棒相对铣夹头旋转90°，重复测量4次。误差以4次读数的平均值计，见图7。应对铣夹头所有规格的夹持孔进行检验，误差以最大值计。6切削试验6.1铣夹头应进行切削试验，试验后产品各部位及扳手不应产生塑性变形和损伤，复检精度应符合4.78 JB/T 6350--2008的规定。6.2试验用刀具应符合表13的规定，采用标准型粗齿铣刀，铣刀直径应按铣夹头最大夹持直径选取。表 13铣夹头型式IV型I 型、IⅡI型、II型标准号GB/T 6117.1GB/T 6117.2对应 I～V型用铣刀试验用铣刀名称直柄立铣刀莫氏锥柄立铣刀6.3切削规范应符合表14的规定，见图9。图 9 切削规范表 14铣夹头最大夹持孔d切削用量铣刀直径铣削长度mm铣削深度ap铣削宽度ae进给量铣削速度mm圆孔直径莫氏锥孔圆锥号mm/minm/minmm1010151.518262.716283.02202022303.34.2 2528341182850032336404556435.44506363716.4试验材料用45钢，其硬度为170HB～200HB。6.5试验用冷却液为乳化油水溶液。7　产品标记产品型号应符合JB/T2326的规定。9 JB/r 6350-20088检验规则8.2出厂检验应包括4.1、4.2、4.4～4.7和第7章、第9章的内容。8.3批量生产时应进行切削试验，每批按2%抽检，但不应少于三台。8.4型式检验时，应对本标准的全部内容进行检验。有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后如结构、材料、工艺有较大变动，可能影响产品性能时；c）长期停产后，恢复生产时；d）国家质量监督机构提出型式试验的要求时。9标志和包装9.1 标志9.1.1产品标志在产品外表面明显位置应有永久性标志，内容如下：a）产品型号；b）商标。9.1.2·包装箱标志在包装箱上标注以下内容：a）产品型号和名称；b）制造厂名和商标；c）出广编号。9.2包装9.2.1产品的包装应符合JB/T3207的规定。9.2.2随机技术文件的编制应符合JB/T9935的规定。10 JB/T中國华人民共和国机械行业标准铣夹头JB/T机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码：100037*210mm×297mm·0.75印张·25千字2008年9月第1版第1次印刷*书号：15111·9134网址: http: //编辑部电话：（010销中心电话：（010