EF3钢结构吊装专项施工方案.docxVIP

页脚内容1 (一)材料及机具准备 EF3 大型设备库钢结构工程 吊 装 方 案 编 制: 审 核: 日 期: 吊 装 方 案 一、安装准备 EF3 大型设备库厂房，跨度为 64×42m,最大柱距 9m，建筑面积 2730.56 ㎡。属于施工相对比较复 杂，施工周期短、施工任务重的工程。为了确保施工质量和工程进度，对本工程的重点控制项目钢 构件吊装有必要作出精心安排，以便加快工程进度的同时保证工程的绝对质量和安全。 1、 场地条件要求 能够保证大吨位货车在施工工地的正常行驶，以方便相应钢构件的摆放和 16~25T 轮式吊车在吊 装位置的行驶及转场。 (1)、计划吊装路线 厂房单跨跨度为 42m,在吊装的时候，按排架结构考虑稳定性也比较好,但因现场土建交接面较多 所以需要分成 3 个区段进行分次吊装， 区段划分详见附图。 (2)场地三通一平 在吊装前，应确保安装单位能够顺利实施吊装作业。保证进入场地的货运通道和实施吊装的通道。 页脚内容2 (一)材料及机具准备 由于构件吨位比较重，对场地的强度要求较高，因此，对于硬质土区域要保证该区域的平整，对于 软质土及回填土区域需经压路机反复碾压以确保场地的强度。 吊装单位在场地符合吊装条件时立即进场开始吊装。场地施工单位应在 2013 年 月 日前完成相 应场地的平整工作，包括进场的通道。 2、预埋件的复测及校正 (1)通常情况下预埋件在预埋前应定位准确，经复测正确后方可浇筑混凝土。在浇筑过程中也 应随时检查并注意螺栓定位。同时基础施工单位和钢构安装单位应密切配合，尽量减少数据偏差， 在浇筑混凝土完成后在吊装前需要提前 1~2 天将地脚螺栓的尺寸重新复合一遍确保吊装顺利进行。 (2)预埋复测内容主要包括其轴线、标高， 超过允许偏差时应做好技术处理。检测时， 先放好 基础平面的纵横向基础线以及标高标记点。 (3)复查时， 若个别地脚螺栓有较大的偏位，在经设计同意，一般可将原地脚螺栓割掉，按设 计要求的位置钻孔补焊螺栓并加套管加固，并相应扩大底板螺孔的措施处理或者在构件未出厂前根 据测量的数据调整柱底板螺孔的位置。 (4) 当发生螺杆弯曲和螺纹损坏情况时，一般可将弯曲不严重、螺纹又能修复的螺杆加热调直。 (5) 将预埋件的螺母调至图纸规定的标高位置作为钢柱安装的标高位置。 3、平面布置 合理安排各平面关系，方便各工序的交叉作业。 二、安装顺序 1、采用综合安装方法从 1 轴开始向另一端 9 轴推进。 厂房钢构的安装顺序如下：屋架梁→联系 梁→→檩条→水平支撑系统。 2、根据吊装顺序的安排，钢构件制作部门应及时完成钢梁及其相应的配件(包括高强螺栓、 普 通螺栓、 绑檩螺栓、 各种规格的带孔/不带孔的垫片) 、水平支撑、檩条及相应的热轧次构件的制作 页脚内容3 (一)材料及机具准备 和油漆等成品的采购。 3、运输部门按照构件提供的次序在吊装开始时按每天运送构件的长度、重量、断面形状调整车 辆及足够的人力保证施工一线的材料供应。 三、吊装方法 1、 构件的堆放 堆放场地应平整坚实、无水坑，并有排水设施。堆放的顺序按吊装要求堆放在吊车回转半径内。 堆放时在构件下方应用枕木垫好，不允许构件与地面直接接触，同时应用斜撑将堆放的构件撑好， 防止构件翻到变形和砸伤施工人员。并保证“工”字形截面与地面垂直，防止构件变形，构件堆放 位置详见附图。 2、 构件的检测 吊装前对构件的长度、水平度、垂直度、 角度、 连接点的螺孔尺寸和焊缝、高强螺栓接头摩擦面 加工质量、构件表面油漆等进行检查。若构件存在变形时， 当变形不大的构件在施工现场采用火焰 矫正法予以矫正，校正无误后应按规定及时作好防锈处理，对变形比较大的构件应运回加工车间采 用机械校正法予以校正，对变形过大无法矫正或不符合要求的构件不得使用。 在符合设计或有关标 准的要求后，方能进行安装工作。 3、钢梁的拼装 (1)按照设计图钢柱布置情况和吊装路线的安排， 首先拼装 GL1 和 GL2。组装钢梁时， 拼装平 台应尽量保持平整， 然后将钢梁按坡度方向吊放到拼接位置。 穿入高强螺栓用板手拧紧，检查梁的 总长及弦高，以确定拼装角度的准确无误，而后拧断高强螺栓并开始准备吊装。 (2) 安装高强螺栓时严禁强行穿入螺栓。如不能自由穿入时， 该孔应用铰刀进行修整。 为防止 铁屑落入板迭缝中，铰孔前将四周螺栓全部拧紧后再进行。严禁气割扩孔，严禁在雨中进行高强螺 栓安装作业。 (一)材料及机具准备 高强螺栓的穿入方向一致， 每组高强螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘施拧。 当天安装的螺栓 应在当天拧完，其外露丝口不得少于 2 扣。 当拼接角度出现少许偏差时，也可以通过施拧高强螺栓的顺序进行适量的纠偏。 6、屋面梁的吊装 (1)安排一组吊装人员进