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生产与运作管理第六章第1页/共91页第2页/共91页第六章 质量管理与ISO9000§1 质量管理概述§2 质量管理中常用的方法§3 ISO9000标准§4 工业企业质量损失分析§5 工业企业质量成本核算§6 质量成本的优化分析与控制第3页/共91页§1 质量管理概述一、质量管理的产生和发展1、质量检验阶段（Quality Inspection）20世纪40年代前，事后检验。2、统计质量管理阶段（SQC即Statistical Quality Control）20世纪30年代末和40年代初，美国休哈特，军工产品的破坏性检验，用数理统计方法作基础，其它因素较少考虑。3、全面质量管理阶段（TQC即Total Quality Control）20世纪50年代末和60年代初，美国朱兰、费根保姆等人，除用数理统计方法外，还考虑别的因素（如人的心理），强调全员、全范围、全过程的质量管理。TQC的特点如下：(1)系统性；(2)科学性（一切用数据说话）；(3)预防性。第4页/共91页二、基本概念1、质量就是“产品、过程或服务满足规定或潜在要求（或需要）的特征和特性总和”。体现为以下几个方面：(1)使用性能（基本功能）；(2)安全性；(3)可靠性；(4)可维修性；(5)经济性等。2、三大质量的概念(1)产品质量；(2)工序质量；(3)工作质量。3、质量管理4、质量控制与质量管理的区别第5页/共91页三、质量管理的意义1、提高市场竞争力；2、是企业管理和技术水平的综合反映；3、是精神文明的象征；4、提高企业乃至社会的经济效益。 返回 第6页/共91页§2 质量管理中常用的方法一、PDCA循环（戴明环）二、TQC中常用的七种统计方法三、PDCA循环与七种统计方法的结合 第7页/共91页一、PDCA循环（戴明环） 1、概念：计划（Plan）→执行（Do）→检查（Check）→处理（Action）。2、图形解释： 12837AP4DC56第8页/共91页3、PDCA中的四个阶段和八大步骤(1)找出存在的问题；(2)分析产生问题的原因；(3)筛选出主要原因；(4)针对主要原因制订改进计划（用5W1H法）(5)执行计划；(6)检查执行后的效果；(7)总结标准化工作；(8)遗留问题交下一个PDCA循环解决。 第9页/共91页4、PDCA循环的要点(1)大环里面套小环，一环扣一环；(2)小环保大环，推动大循环；(3)PDCA循环只是一种思想方法，并不能直接解决产品或工序质量中出现的各种具体问题，必须结合TQC中常用的数理统计方法进行使用。 返回第10页/共91页二、TQC中常用的七种统计方法1、排列图法用来找影响产品或工序质量的主要原因。2、因果分析图法用来找影响产品或工序质量的各种各样原因。3、相关图法（散布图法）用来找影响产品或工序质量的主要原因。4、分层法(1)时间；(2)人员；(3)设备；(4)原材料；(5)工艺；(6)检验方法；(7)其它方式（如气候、地点、使用条件等）第11页/共91页5、统计调查表法用简单的统计表来找粗略原因，常用的有：(1)缺陷位置调查表；(2)不良品原因统计表；(3)按不良品项目分类调查表。6、直方图法控制工序质量常用的方法，其基本程序是：(1)绘制直方图；(2)观察直方图是否成正态分布；(3)如果成正态分布，看是否有怪异的形状；(4)如没有怪异的形状，作出实际分布和公差（或标准）的区域比较图；(5)最后计算工序能力指数CP（或CPK），用来判断工序能力的情况。第12页/共91页基本标准：CP(或CPK)≥1；A. CP(CPK)≤0.67，工序能力严重不足；B. 0.67＜CP(CPK)≤1，工序能力不足；C. 1＜CP(CPK)≤1.33，较好的区域，尤其是靠近1.33；D. 1.33＜CP(CPK)≤1.67，工序能力过剩；E. CP(CPK)＞1.67，工序能力严重过剩。第13页/共91页7、控制图法控制工序质量常用的方法，其基本程序是：(1)绘制控制图；(2)观察点子是否超出控制界限；(3)如果点子没有超出控制界限，看是否有排列性的缺陷：A.连续七点以上出现上升或下降；B.连续七点以上出现在中心线一侧；C.有较多的点子出现在中心线同一侧（11点中有10点，14点有12点，17点中有14点，20点中有16点，……）；D.有较多的点子接近控制界限（3点中有2点，7点中有3点，11点中有4点，……）；E.点子呈某种周期性排列。返回第14页/共91页三、PDCA循环与七种统计方法的结合 1、找问题：直方图、控制图；2、找影响质量的各种各样原因：因果分析图；3、找主要原因：排列图、相关图；4、制订改进计划：无；5、实施计划：无；6、检查：直方图、控制图；7、总结和标准化工作：无；8、遗留问题交下一个循环处理：无。备注：粗