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6S管理 车间安全与车身维修常用工具使用 内容 车间安全与车身维修常用工具使用一、推行6S必要性二、6S基础知识三、推行6S的准备工作四、深入开展6S活动五、总结 车间安全与车身维修常用工具使用一、推行6S必要性6S活动在中国如火如荼的开展：1.社会上6S工作开展得如火如茶，参观先进企业整齐有序，对比我们的环境-脏、乱、差!2.更重要的是每次领导莅临时就要停下手中的工作，利用半天甚至一天的时间进行“大扫除”，如何解决领导来公司指导工作就要进行大扫除的问题?3.如何打造一个舒适、明亮、整洁、安全的工作环境循序渐进的规范我们的行为，提升员工素质与提高产品品质于一体，塑造企业的良好形象? 推行6S的目的： 车间安全与车身维修常用工具使用 车间安全与车身维修常用工具使用二、6S基础知识6S的起源1、6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。2、六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S整理（Seiri） 整顿（Seiton）清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke） 安全（Safety） 车间安全与车身维修常用工具使用6S的发展 车间安全与车身维修常用工具使用二、6S的基础知识1.6S的含义：6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业对每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事坐起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。2.6S针对现场的，最主要是针对生产现场。3.6S对象是全体人员，有其是领导要带头。4.6S每天的工作，不是运动。5.6S的工作是通过量的累积以达到质的变化。6.6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员工出现差异显而易见。 车间安全与车身维修常用工具使用6S的目的1、整理定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他一切都不放置。目的：腾出空间，防止误用。2、整顿定义：整顿现场次序，将必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态。目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序。 车间安全与车身维修常用工具使用6S的目的3、清扫定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮完好，创造一个一尘不染的环境。目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮。4、清洁定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规范化、制度化。目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果。 车间安全与车身维修常用工具使用6S的目的5、素养定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员的素养。目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队精神，实现员工的自我规范。6、安全定义：人人有安全意识，人人按安全操作规程作业。目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济损失。 车间安全与车身维修常用工具使用四、任务实施施行6S管理工作 车间安全与车身维修常用工具使用五、总结1、整理、整顿、清洁、清扫、安全、素养。2、管理无大小，管理无止境。唯用心、精细、精确和精益！3、制度是创造优秀员工的基石；标准是造就伟大企业的砖瓦；6S是落实制度和标准的工具。 谢谢观看！Thank You！