某公司转炉烟道制作通用工艺设计要求.docVIP

HYPERＬINＫ　＂ｈttｐ://wwｗ。ｃnshu。cｎ/” 宣化华冶冶金设备工程有限公司 转炉烟道制作通用工艺要求——－-—-撰文总工程师邓瑞云 一、概述 　根据宣化华冶多年来对炼钢烟道的制作经验，对转炉汽化烟道系统做如下规定，确保产品质量。 二、执行标准 １.严格执行图纸技术要求。 2。结构件未注尺寸公差执行YB/T0346.11—92，B级;形位公差执行F级；焊缝质量等级达到Ⅱ级。 3．机加工件未注尺寸公差执行GＢ18０４－79。 4.水压试验按JＢ1612-９４(锅炉水压试验条件）执行． 5.制作时要符合锅炉专业的有关技术标准。如ＪB／Ｔ１6１0—93， JB/T1６1１-９3　 JB/T１612—93 　JB/T16１5—93　 ＪB/T１６2０－9３等. 三、材料要求： 1。原材料入厂必须有材质证明及合格证. 2.所有管材料必须选用低中压锅炉用无缝管(GB30８7—99）。 ３所有管材料必须经检验部门按JB33７５—93（锅炉原材料入厂检验)的有关规定进行复验，未经复验或复验不合格者不准使用,并应有检验记录。 4。原材料入厂必须进行逐根检查，如有锈蚀必须清理干净，锈蚀严重的不得使用． 5.钢管内部除锈可采用喷砂法,或用钢丝刷手工除锈，也可用铁丝捆绑代替钢丝刷，直至打磨露出金属光泽为止. 6。表面的锈粉用震动方法清理干净或用压缩空气吹净。 7。逐根进行通球试验，球径为钢管内径0。85倍，通球应有记录. 8．每道工序完成后，如原有的钢管有堵,都要用原堵头封堵；如没有,用木塞封堵或用布包裹． 9。结合产品图纸内容,编写生产工艺流程,确定每道工序应达到的标准，由质保工程师签字确认后加以实施. 四、技术要求 1.设备制造符合《冶金设备通用技术条件》 2。弯制管件及弯头时，选用管壁厚度正公差的钢管,弯曲半径符合设计要求，弯制后管壁表面不允许有裂纹、分层、过烧、起皱等缺陷，管子弯头处壁厚的减薄量按《锅炉管子技术条件》JB/YT１６１1－93中有关规定执行。 3。环形联箱对接焊口采用全焊透焊接方法,并采用氩弧焊打底，避免强力对接焊口，以免引起附加应力 ４.内径≤60mm管子弯制后，进行通球检查，管子弯制曲率半径≤90mm时，通球直径≥0.8倍的管子内径,曲率半径〉90mm时,通球直径≥0.85倍的管子内径。 ５。冬季施工环境温度控制在５℃以上，若不具备此条件，焊件在施焊处１00mm范围内预热到手接触感觉温暖的温度（１5℃） 6.焊后进行整体去应力,采用振动时效。 7。各烟道制作完毕后,其水平中心偏移量误差不得超过±0.１%，高度方向误差不得超过±0。0７5％。 8。各段烟道制作组件制作完毕后，进行水压试验。 五、水压试验 1。所有烟道组件制作完毕后都应进行水压试验。 2。水压试验按JB161２—94《锅炉水压试验技术条件》的要求，试验压力为工作压力的１.5倍. 3。水压试验应在周围气温高于5℃的地方进行,否则应有防寒防冰措施,水压试验的进水温度一般应略高于室温,以防止金属表面结霜． ４.水压试验时，升压速度应缓慢进行，一般不超过每分钟０．3Mpa,当压力上升到0.3~0.5 Mpａ时，应暂停升压。拧紧入门孔的螺栓进行初步检查．如确无漏水或异常现象,可继续升压，升至试验压力后,应保持5分钟，然后降至工作压力,再进行仔细检查．检查期间，压力应保持不变(不得以水泵保持压力）.如果焊缝和金属外壁没有任何水珠和湿润等渗漏现象，接口处不渗水,并且压力表指示亦无变化,则认为水压检验合格．水压试验完毕后，应将水全部放尽． 六、技术服务 1。设备检验 1）我厂欢迎奥宇钢铁有限公司（以下简称甲方）对设备进行全过程监制及关键设备制造过程中的检验。 2）我宣化华冶冶金设备工程有限公司(以下简称乙方)负责编制关键设备制造过程中的检验大纲。检验具体项目的日程安排乙方根据设备制造进度提前通知甲方，如甲方不能按时参加，乙方自检出厂。 3）乙方积极配合甲方监制,检验人员的工作，并在工作生活中提供方便． 2．质量保证 质量保证其为产品出厂后１8个月或者产品使用后12个月. 现场实拍