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试油气监督培训第1页/共42页 第一节 试油概论第二节 试油设计第三节 试油工序 3.1施工前的准备 3.2通井 3.2洗井 3.3射孔 3.4地测 3.5压裂酸化 3.6排液 3.7测压测温 3.8求产 3.9取样 3.10压井 3.11完井 提 纲第2页/共42页 新井常规试油,一般要经过施工前的准备、通井、洗井、射孔、地层测试、储层改造（压裂酸化爆压挤水挤酸等）、排液（抽汲、替喷、诱喷、放喷）、求产、测压测温、压井、封闭上试或完井。 第三部分 试油工序第3页/共42页 试油作业工艺步骤的先后顺序安排。是施工有序推进的依据，各工序均有明确的任务和目标要求。 正常试油井的主要工序安排为： （1）开工准备 （2）通井 （3 洗井试压 （4）射孔 （5）地层测试 （6）压裂酸化 （7）排液 （8）求产 （9）油气水取样 （10）压井 （11）试油完井试油工序 不同的试油井包含的试油（气）工艺、试油（气）工序不完全相同第4页/共42页 3.1施工前准备 一、搬迁：1、准备⑴井场调查⑵车辆及吊装工具的准备⑶物资的归类、包装及整理2、操作步骤3、操作要求4、注意事项第5页/共42页 二、井架的起放 1、绷绳坑的准备 2、井架基础 3、井架起放过程的事故易发环节 4、事故预防措施第6页/共42页 设备用具及井场的准备:1、井架清洁干净、防腐完好，各连接部位的螺栓齐全、螺帽紧固，无弯曲、变形、腐蚀、缺损，天车应有护栏和防跳槽装置，井架安全负荷满足施工设计要求；定期对井架整体进行安全检验，检验报告在有效检验期内。2、井架地基应坚实水平，基础平稳，牢固；底座对齐无扭曲、无裂纹；地锚销用螺母紧固；垫木尺寸应不小于0.3m×0.4m×0.8m，摆放平稳，不得使用两块叠放或倾斜，地基松软时用水泥或钢制垫子；指重表（拉力表）安装规范，在有效检验期内。3、井架立放在距井口不小于1.8 m的季节风的上风方向，天车、游动滑车和井口在一条垂直线上；防碰天车采集传感器连接牢靠，工况显示正确，动作反应灵敏准确，并设有足够的防碰距。有高空防坠落装置，固定牢固，灵活好用。第7页/共42页 4、井架绷绳受力均匀，固定牢靠；正常作业时设置6道，前2后4道；井深超3000m或特殊作业时设置8-10道，绷绳直径5/8″以上，无打结、锈蚀、夹扁等缺陷，每捻矩断丝≤6丝上下各卡3个绳卡，绳卡匹配，卡距0.15-0.2m，绳卡压板卡在主绳上；主绷绳距井口18-20m，开档8-10m；副绷绳距井口16-18m，开档14-16m；前绷绳距井口18－20m，开档18－20m。5、地锚外露不超过100mm，地锚鼻子开口应与拉绷绳的方向相垂直，销子不缺帽并上满扣，花兰螺丝有调整余地，挂环要焊牢，不得有变形，地锚有防水台；地锚地点不应松软、有积水；当施工井的井深超过3000m或者处理井下情况提升负荷超过360kN时,后头道绷绳，每道均用两个麻花钻地锚进行固定；安装时，不得重复使用原有的旧地锚坑眼第8页/共42页 四、 施工井场的布置 第9页/共42页 根据试油（气）工艺和安全规程要求绘制的地面流程安装示意图。是试油（气）工程设计中的附图，也是连接地面流程设备的执行依据。 主要内容包括：井口控制头（采油树），安全阀，地面计量油嘴管汇，压井管汇，地面加热器，试油三相分离器（试油两相分离器），计量罐，储液罐，压井液罐，油、气、水进出口管线，防喷管线。海上试油平台还包括试油（气）用燃烧臂，试油（气）用燃烧器，点火装置，喷淋系统，污水、污油回收、处理及安全环保控制系统等。 试油地面流程图第10页/共42页 试油生产流程：10-1-2-3-4-5-6-7、8（18、20）或9-19；放喷排污流程：10-1-2-3-4-5-19；反循环压井流程：17-16-15-14-10-1-2-3-4-5-19；正循环压井流程：22-21-4-3-2-1-10-11-12-13图3 典型的试油地面流程示意图第11页/共42页 H