纺纱学后加工.pptVIP

纺纱学后加工;第一节 后加工概述;后加工的主要任务;第二节 捻 合;第五页，共四十八页，2022年，8月28日;2．股线加捻 （1）股线加捻过程：股线是靠环锭捻线机的钢丝圈回转时对两或两根以上并合的单纱进行加捻。 （2）双股反向加捻的捻幅变化：股线各种性质，在很大程度上决定于股线中纤维所受应力分布状态和结构的相互关系，捻幅表示纤维与轴线的倾斜程度，并可近似地表示纤维变形或应力的大小，因此，一般采用捻幅的概念来描述股线中纤维应力分布和结构和变化，见P250图 9-2(c)。;（3）双股同向加捻的捻幅变化：双股同向加捻时，股线加捻的方向与反向加捻时相反，如图9-2（c）所示。;Px = P0* rx/r0 捻幅Px与该点的中心距rx成正比。 （二）双股线反向加捻时股线捻幅 图9-2 ： P0为股线最大捻幅，P1为股线表层纤维的捻幅。 Px = R/2r0 (2P0 – P1) - P0 (9-1) 1、B点处：R=2r0 ， 捻幅PB= P0 – P1 2、O2点处： R=0，捻幅P O2 = – P0 3、 Px = 0：捻心O处：R=R0;;;二、股线加捻对其性能的影响;;股线捻系数的选择。 股线的捻系数根据线的用途及单纱捻度系数合理选择。股线捻系数对单纱捻系数的比值称为捻比，强捻单纱的股线比可小些，经线的捻比在1.2~1 .4范围内，纬线的捻比在1.0~1.2范围内。若要求光泽、手感、耐磨性好，捻比可选0.7~0.9。表9-3为棉股线的捻比值。;第三节 棉纺后加工;P=tg?=2?rT;B、股线捻幅为单纱的两倍，P1=2P0，此时股线内外层各处的捻幅一样。如图所示。线中纤维倾斜度相同，所承受的应力分布均匀。因此股线的强力达较佳的程度。 股线捻系数与单纱捻系数的关系为： 因为：P=tg?=2?rT， 所以： 2?r1T1= 2×2?r0T0;C、股线捻幅大于单纱捻幅P1P0，如右图所示。此时股线中平均捻幅增加，纤维倾斜度增大。强力和弹性都有所提高。但外表捻幅较小，手感光泽比单纱好。这样既保证强力和弹性又具有一定的光泽，手感也好。;D、股线捻幅为单纱捻幅3倍或更高，P1=3P0，如右图所示。此时股线平均捻幅达到很高的数值，α1=2.127α0，只有较特殊的线采用这种捻系数。 ;2、双股线同向加捻 B点：R=2r0，综合捻幅PB=P0+P1 O2点：PO2=-P0，同理捻心为： R0=2r0P0/(2P0+P1) 根据图可知： 内外层纤维的捻幅差异很大， 其应力与变形的差异亦很大， 外层纤维的捻幅增加， 股线的手感较为坚实。 ;3、三股线反向加捻 Px=P0r/r0-P1(Rk+r)/RH=0 捻心处，P0(R-Rk)/r0-P1(Rk+(R-Rk))/RH=0 ;三股线反向加捻 当P1=2P0时，纤维受力状态均衡。;棉纺后加工工艺流程： （ 烧毛） 纱筒打包 出厂 (烧毛) (定型) 线筒打包 出厂 细纱 络筒 并纱 捻线 线络筒 摇纱 绞纱打包 出厂 并捻联 本厂织部车间使用 ;二、络筒 P254 作用： 1、将管纱接成规定的长度或重量，提高后道劳动生产率； 2、通过清纱器，去除纱疵； 3、制成均匀的卷装。 要求: 1、少损伤纱线原有性能。例强力，弹性 2、保证成形正确。 3、避免络筒时产生过多毛羽。 4、结头小而牢（无结头），后工序利于加工，不松脱。;;工艺过程（1332M） 纱线自管纱1上退绕出来，经过导纱杆2引入导纱板3，通过张力装置4及清纱装置5，经过断头自停6与槽筒7，最后依靠槽筒的摩擦而卷绕成圆锥型筒子。;（二）自动络筒机;（自动络筒机） 纱线从管纱1上抽出，经过气圈控制器3，经过管纱探测器5后，进入了张力器6，经过捻接器7，进入电子清纱器8，经槽筒卷绕到筒子上。当纱线断头时，下捕纱器上举找寻并吸入筒子上的纱头，上捕纱器探找并吸入管纱上的纱头，使纱头在捻接处捻接。 ;筒子卷绕 筒子卷