光纤熔接步骤.docx

光纤得熔接步骤 目录 一、熔接工具得准备? 错误!未定义书签。 二、尾纤盒得连接及开纤? 错误!未定义书签。 三、光纤熔接端面得制作? 错误!未定义书签。 四、光纤得熔接........................................................................................错误!未定义书签。 五、尾纤盒内得盘纤? 错误!未定义书签。 一、熔接工具得准备 光纤熔接过程中使用得主工具要有:光纤熔接机、光纤切割刀、剥线钳、热 缩套管、酒精与脱脂棉球、卫生纸、标签。另外辅助工具有:十字螺丝刀、笔、 尾纤盒、剪刀等、它们作用如下: 光纤熔接机 ――用来熔接光纤 光纤切割刀 ――用来制作光纤端面 剥线钳 ――用来剥去光纤束管与涂覆层 热缩套管 ――放在光纤熔接处保护光纤 酒精棉球 ――用来清理光纤 卫生纸 ――用来清理光纤上得油层 标签 ――给光缆与尾纤做标记 十字螺丝刀 ――用来拆卸尾纤盒 尾纤盒 ――用来盘放熔接好得尾纤,起保护作用 笔 ――用来写标签 剪刀 ――用来剪去光缆与尾纤中得保护丝线等 工具准备好后,我们把熔接机放到整洁水平得地面上,准备开始熔接。 图 1 图2 二、尾纤盒得连接及开纤 熔接工具准备好后,我们把光缆穿进尾纤盒,尾纤与光纤先在尾纤盒内比划好 后,开出尾纤所需长度,一般情况为 1 米左右、 开纤前,先按照工程中制定标准,做好标签,贴到尾纤上,一般标签位置在里接 头 50mm 处、 在开纤时应用剥线钳得前端口剥去光缆中光纤外束管,用钳子剪得时候一定 注意不要把光纤给剪断了,剥去束管后用卫生纸把光纤上得油层擦拭干净。普通 光缆内光纤没有束管保护,开纤时应注意不要用劲过大以防剪断外包管内得光 纤。 光纤开出来后,在要熔接得其中一根纤上套上热缩套管,一便在光纤熔接好后 保护接头、 三、光纤熔接端面得制作 光纤端面制作得好坏将直接影响接续质量,所以在熔接前一定要做好合格得 端面。对普通尾纤,先用剥线钳后端口去掉光纤上得保护层,再用得剥线钳后端口 剥去涂覆层;而光缆中得光纤直接剥涂覆层即可、剥涂覆层时用力一定要适中,用 力过轻涂覆层不容易去掉,用力过大会把纤芯刮坏,去掉得涂覆层长度大约要 30 mm,去掉涂覆层后,再用沾酒精得清洁棉在裸纤上擦拭几次,用力要适度,然后用 精密光纤切割刀切割光纤。 在切割裸纤时应注意:第一,在放光纤时先把割刀位置推好;第二,光纤要放到 V 型槽内,不能偏差;第三,涂覆层前端距离切割刀10mm左右;第四,切割刀得右侧 紧固压件一定要压紧;第五,切割时,推刀要果断。第六,切割完成后拿光纤时注意切 割面不要碰任何东西,不要在空气中放置时间过长,直接放到熔纤机中, 另一端也 要赶紧做好, 因为切割端面在空气中暴露时间过长会影响溶接质量;第七,切割掉 得废光纤头要放到安全得地方, 以防扎到人。 光纤切割好要立即放到熔纤机中,融纤机平台要保正洁净无灰尘,如有灰尘要 用酒精棉球擦拭干净;放置光纤时要放到 V 型槽内,光纤得前端要平稳,不能翘起, 距离电极约 2mm,放好后压下紧固件,盖好防风盖、等另一端也放好后开始熔接。 四、光纤得熔接 光纤熔接过程中影响接续损耗得因素有以下几种: 1)轴心错位:单模光纤纤芯很细,两根对接光纤轴心错位会影响接续损耗。当 错位 1.2μm 时,接续损耗达 0。5 dB。? 2)轴心倾斜:当光纤断面倾斜 1°时,约 产生 0 。6dB 得接续损耗,如果要求接续损耗≤0、1 dB,则单模光纤得倾角应为≤0、 3°。 3)端面分离:活动连接器得连接不好,很容易产生端面分离,造成连接损耗较 大。当熔接机放电电压较低时,也容易产生端面分离,此情况一般在有拉力测试功 能得熔接机中可以发现。 4)端面质量:光纤端面得平整度差时也会产生损耗,甚至气泡、 5)接续点附近光纤物理变形:光缆在架设过程中得拉伸变形,接续盒中夹固 光缆压力太大等,都会对接续损耗有影响,甚至熔接几次都不能改善。 在光纤熔接过程中,我们一般选择自动熔接, 即放好光纤后,按熔接机右侧带 箭头得绿色按键,光纤熔接机会自动对准,在精确对准后, 自动放电熔接并计算熔 接损耗。 光纤熔接好后,按右侧红色按键复位、然后打开防风盖,轻轻拿出熔接好得光 纤,把热缩套管轻轻放到接头处(注意热缩管一定要包含光纤得保护层),然后放到 加热机中(热缩管要放在加热机上所画白线之内),放置放好后按熔接机右侧上端 得黄色按键开始自动加热,大约 40－60 秒时间就会加热好,加热指示灯会自动熄 灭。加热好后不要急着拿出,待热缩管晾一会定型后在取出。如此这般,可以熔接 另