机械制造工艺学课件.pptxVIP

绪 论 第一节 机械制造工程学科的发展;三、制造技术发展已突破单纯加工工艺的范畴——大制造概念 广义制造概论（大制造）的形成原因： 1)制造设计一体化;手工生产——大工业生产——虚拟现实生产 2)材料成型机理的扩展; 3)制造技术的综合性; 4)制造模式的发展; 四 机械制造科学技术的发展——图1-3 五、“机械制造工艺学”课程研究对象、主要学习内容 研究对象——机械产品的制造工艺，即将原材料成为机械产品的方 法和过程，要求：保证质量前提下，高生产率，低成本 ;;;;;;;;;四、“机械制造工艺学”课程研究对象、主要学习内容 研究对象——机械产品的制造工艺，即将原材料成为机械产品的方 法和过程，要求：保证质量前提下，高生产率，低成本 主要任务: 1）掌握机械加工和装配方面基本理论和知识 2）了解影响加工质量的因素，学会分析研究加工质量的方法 3）学会制订机械加工工艺过程和装配工艺过程的方法 4）掌握机床夹具设计的基本理论和方法 5）了解制造技术的发展和先进的制造技术 课程主要内容、特点及学习方法;第二节 生产过程、工艺过程与工艺系统;二、机械加工工艺过程的组成——由若干个工序组成 工序的组成——;;2、安装——工件经一次装夹后所完成的那一部分工序 3、工位——工件相对于机床床身的每一个加工位置上的安装内容。在一个安装中,可能只有一个工位，也可能需要有几个工位 4、工步——加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容 复合工步——几把刀具同时参与切削 5、走刀——切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容;三、机械加工工艺系统;第三节 生产类型与工艺特点;生产批量; 3、生产类型： 单件生产、成批（小批、中批、大批）生产、大量生产;;第四节 工件加工时的定位及基准一、工件定位 ;工件的装夹方法——直接找正;2、划线找正——按图纸要求，在工件表面划出位置线及加工线、找正线，装夹时按线找正工件的位置 应用：装夹效率低，且精度不高（一般对线精度0.1mm左右），适合于单???、中小批量生产中复杂铸件或铸件精度低的粗加工工序中;;夹具装夹;;铣夹具图例;三爪卡盘装夹;（二）定位原理 1、六点定位原理 ;;2、定位元件;;3、完全定位和不完全定位 ;4、欠定位和过定位;消除过定位的方法举例;把定位支承销3撤消，增加一个辅助支承，既消除了过定位，也增加了工件的装夹刚度。;5 定位分析方法;二、基准;b 定位基准：加工时用于工件定位的基准。定位基准是获得零件尺寸，形状和位置的直接基准, 粗基准与精基准 固有基准与附加基准 c 测量基准：测量工件的位置和尺寸误差时所采用的基准 ;;影响加工精度的因素;工艺系统原始误差分类;误差的敏感方向;研究加工精度的方法;§2-2 工艺系统的儿何精度对加工精度的影响——一、加工原理误差;二、调整误差;;三、机床误差——（一）导轨导向误差;（一）机床导轨导向误差;（一）导轨导向误差;;;（一）导轨导向误差;（一）导轨导向误差;;（二）机床主轴的回转误差——1、基本概念;2、主轴回转误差对加工精度的影响——1）端面跳动对加工精度的影响 ; 2）径向跳动对加工精度的影响 ; 2）径向跳动对加工精度的影响;车削加工主轴作径向跳动时，对圆度影响的直观说明;2）径向跳动对加工精度的影响; 3）轴线倾角摆动对加工精度的影响 ;3、影响主轴回转精度的因素;1）轴承误差影响——轴承误差主要指轴颈和轴承孔的圆度和波度 (1)主轴采用滑动轴承时 ①单油楔动压滑动轴承: 工件回转类机床（如车床、磨床等）：主要因素是主轴轴颈的圆度和波度，而轴承孔的形状误差影响较小 刀具回转类机床（如镗床等），主要因素是轴承孔的圆度和波度。 ;1）轴承误差的影响;1）轴承误差的影响;轴承间隙及其它因素的影响;4．提高主轴回转精度的措施;(2)对滚动轴承进行预紧;鸡心夹头工作简图;（三）机床传动链的传动误差（自学）;传动链的传动误差;传动链精度——以车螺纹为例;四、夹具的制造误差与磨损;精加工用夹具误差可取工件相应尺寸或位置公差的1/2—1/3，粗加工用夹具误差则可取为1/5—1/10.;五、刀具的制造误差与磨损;工艺系统受力变形对加工的影响导读;习题;§3-3 工艺系统的受力变形对加工精度的影响——一、基本概念;二、工艺系统刚度的计算;三、工艺系统刚度对加工精度的影响——（一）切削力作用点位置引起的加工误差;在x位置时，机床的总变形为:;（一）切削力作用点位置引起的加工误差;（一）切削力作