磁粉探伤工艺规程(国标).pdfVIP

超声波探伤工艺规程（国标） 版本标记： 受控状态： 编制：＿＿＿＿＿＿＿ 审核：＿＿＿＿＿＿＿ 批准：＿＿＿＿＿＿＿ 1 总则： 1.1 本规范依据 API RP 2X—2004 《海上平台起重机（Specification for Offshors Pedestal Mounte Cranes）》 AWS D1.1:2008 《钢结构焊接检验规范（Structrual Welding Codt—Steel）》，ASTM E709＆E125, 《CCS 起重设备规范（2007）》，《CCS 材料与焊接规 范（2006）》,JB/4730，JB/T6061 等有关标准规范编写。 1.2 技术协议中未注明或需要变更的地方应与客户进行协商，得到客户承认后再执行， 并将协议的意见记录成文。 2 适用范围： 本工艺适用于铁磁性材料焊缝及其附近表面和近表面缺陷的磁粉检查方法，并规定了缺 陷磁痕的分级，不适用于奥氏体不锈钢和其他非铁磁性材料的磁粉检测。由于焊件和焊缝接 头的形状，材质，状态，所能产生的缺陷，质量要求等有所不同，因此，一个或成批产品的 焊缝在实施磁粉检验时，应选用经实验证明确有成效的方法，对所用的磁化技术与规范，设 备器材，施加磁粉或磁悬液时间，验收质量等级加以具体的规定。 3 检验人员： 3.1 检验人员需持有相应考核组织颁发的等级资格证书，必须掌握磁粉探伤的基础知识， 并掌握一定的材料，焊接基础知识。审核报告者需 2 级以上人员。 3.2 探伤人员应无色盲，色弱。近距离视力或矫正后近距离视力不得低于 1.0，并且一 年检查一次。 4 探伤前的准备： 4.1 探伤前要了解工件材质，尺寸，几何形状，环境，数量及探伤标准。 4.2 被探工件表面应无影响磁粉探伤的油污，铁锈，涂料，镀层，飞溅物等，工件表面 整洁光滑。 4.3 对机械零部件有油孔槽和工件内部难以清理的区域，探伤工作前要适当用物品封堵 防止磁粉渗入。 4.4 被探工件表面粗糙度低于 6.3µm 以下或对比度差的区域，要在探伤前喷涂薄而均匀 的反差增强剂，强化表面对比度。 4.5 A 型灵敏度试片的校验： 4.5.1 将 A 型灵敏度试片的人工槽侧用粘胶纸贴紧在被检工件表面。人工槽区域不得被 粘胶纸覆盖。 4.5.2 用电磁轭或旋转磁场探伤仪对准贴近的 A 型试片进行激动磁，应能清晰地看出 A 型校准试片的人工裂痕形状。对纵向电磁轭探伤仪还应切换 90°磁极进行交叉扫查，防止 漏检验。 5 检验设备系统性能： 5.1 交叉磁轭由两个交流电磁体（磁轭）在空间或平面以一定的夹角组合而成，电源采 用不同相位的两相交流电。交流电磁轭提升力应至少为 45N，旋转磁场交叉磁轭提升力应至 少为 118N。 5.2 除非应用标准另有规定，通常使用下列类型的交流磁化设备： a 电磁轭； b 待触头的通电设备。使用触头时，应采取措施尽量减少接触点的过热，烧伤或起弧。 我厂使用的磁粉探伤设备采用便携式旋转磁场探伤仪。使用电磁轭和旋转磁场探伤仪， 被探工件不必做退磁处理。 5.3 旋转磁场的磁极间距为 100—200 ㎜。交叉磁轭在被探工件表面上进行扫查时，四 个磁轭端面与探测面之间间隙不超过 0.5 ㎜。 - 2 - 5.4.磁粉或磁悬液应具有高导磁率和低剩磁材料制成，应采用经有关技术监督部门验收 合格的产品。磁粉颜色应与被探工件表面有鲜明的对比度 5.5 标准试片 5.5.1使用A型磁粉探伤用标准试片，应符合JB/6065—92 《磁粉探伤用标准试片》的 规定 5.5.2标准试片用来校验探伤装置，磁粉，磁悬液和操作工艺等综合性能 5.5.3A型标准试片灵敏度分为高，中，低三个等级。分别是15/100µm，30/100µm， 60/100µm。分子为人工槽深度，分母为试片厚度 5.5.4A型灵敏度试片的形状，尺寸发生变化时，不得继续应用，应更新相对应的新的 试片 6磁化方法，方向和时间： 6.1 电磁轭和旋转磁场的磁粉探伤仪应有足够的磁通量。电磁轭磁探仪对工件局部磁化 时，两磁轭极之间产生纵向磁场，探测横向裂纹。旋转磁场