磁粉探伤检测工艺规程.pdfVIP

磁粉探伤检测工艺规程 1 适用范围 1 ．1 本规程规定了铁磁性材料及其产品的磁粉探伤方法和检测工艺。 1 ．2 本规程适用于造船、修船、海洋工程及军工产品的铁磁性材料磁粉探伤。 1 ．3 本规程不适用于陆用锅炉压力容器产品的铁磁性材料探伤。 2 引用标准 GB3721-8 3 磁粉探伤机 ZBJ04006-87 钢铁材料的磁粉探伤方法 JB ／T606 3-92 粉探伤磁粉技术条件 JB ／T6065-92 磁粉探伤用标准试片 JISG0565-74 钢铁材料的磁粉探伤试验方法及缺陷磁粉花纹的等级分类 AWS D1.1-2001 美国焊接协会无损检验标准 3 探伤人员 3 ．1 从事磁粉探伤人员的视力，校正后应不低于1．0，并不得有色盲和色弱。 3 ．2 从事磁粉探伤人员应具有国内外各船级社互相认可的Ⅱ级以上资格证书。 4 磁粉探伤设备 4 ．1 磁粉探伤设备应符合GB3721—83 《磁粉探伤机》的规定 4 ．2 我厂使用的磁粉探伤设备采用便携式电磁轭和永久磁铁探伤仪。 4 ．3 电磁轭磁极间距50—200 n 皿，交流电磁轭应具备44N 以上提升力(磁吸力)。直流电磁轭 应具有177N 提升力(磁吸力)。 4 ．4 旋转磁场的磁极间距为100—120 mm。 交流磁轭在被探工件表面上行进扫查时，四个磁轭端面与探测面之间间隙不超过2．0 mm。激磁 安匝数不得低于1300ATx 2。 4 ．5 使用电磁轭和旋转磁场探伤仪，被探工件不必做退磁处理。 5 磁粉和磁悬液 5．1 磁粉应具有高导磁率和低剩磁材料制成。 磁粉颗粒之间不应互相吸引，用磁称量法检验时，其称量值应大于7—10g。测试磁悬液浓度时， 非萤光磁粉每100mL 悬浮液的体积中为 1．2—2．4mL 的浓度。萤光磁粉应符合JB ／T6063-92 《磁粉探伤用磁粉技术条件》的规定，每100mL 体积为0．1—0．5mL。 5．2 磁粉材料应采用经有关技术监督部门验收合格的产品。颗粒度应均匀。湿法用的磁粉平均 颗粒度为2—10µm，最大颗粒度不大于45µm(即大于320 目)。 5．3 磁粉的材料成份不同，颜色不同，符号也不同。红色(棕色)磁粉为Fe2O3。黑色磁粉为Fe 3O4。 磁粉颜色应与被探工件表面有鲜明的对比度。 5．4 湿法磁悬液的配制：磁粉浓度为10—20g/L, 其载液可以是水和煤油加变压器油。当用水为 载液时，磁悬液中应加入少量的分散剂、防腐剂和消泡剂。 6 标准试片 6．1 使用A 型磁粉探伤用标准试片，应符合JB ／T6065-92 《磁粉探伤用标准试片》的规定。 6．2 标准试片用来校验探伤装置，磁粉、磁悬液和操作工艺等综合性能。 6．3 A 型标准试片灵敏度分为高、中、低三个等级。分别是15 ／100µm；30 ／100µm；60 ／100µm。 分子为人工槽深，分母为试片厚度。 6．4 A 型灵敏度试片的形状、尺寸发生变化时，不得继续应用，应更新相对应的新的试片。 7 磁化方式、方向和时间 7．1 电磁轭和旋转磁场的磁粉探伤仪应有足够的磁通量。电磁轭磁探仪对工件局部磁化时，两 磁轭极之间产生纵向磁场，探测横向裂纹。旋转磁场磁探仪是由两个轭状电磁铁以90 夹角组合， 以不同相位的两相交流电激励，在交叉磁轭中间的空间形成一个旋转磁场．来探测各个方向的表 面和近表面裂纹。 7 ．2 电磁轭式探伤仪进行纵向磁化探测时，要将磁轭交叉移动，使其磁力线方向大致相互垂直。 且磁轭每次移动覆盖区域要有20—30 m 重叠，确保扫查区域不漏检。 7 ．3 磁轭探测移动速度，每分钟不得大于1 m。激励通电时间控制在3—5 秒钟内。 8 探伤时机 常规应选在热处理后、精加工或成品后进行。不经热处理的需在焊后 24 小时后，经打磨或抛 光后进行。 9 探伤前的准备 9 ．1 根据驻车间检查员提出的探伤申请单，了解工件材质、尺寸、几何形状、环境、数量及探 伤标准。 9 ．2 被探工件表面应无影响磁粉探伤的油污、锈斑、涂料、镀层、飞溅物等，工件表面整洁光 滑。 9 ．3 被探工件表面清理范围应大于探测区域周边30 mm。 9 ．4 对机械零部件有油孔槽和工件内部难以清理的区域，探伤工作前要适当用物品封堵，防止 磁粉渗入。 9 ．5 被探工件表面粗糙度低于 6．3µm 以下或对比度差的区域，要在探伤前喷涂薄而均匀的反 差增强剂，强化表面对比度。 9 ．6 探测工件表面