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磁粉探伤检验规范 1、 适用范围 本规范叙述的是湿磁粉对铁磁性铸件表面及近表面裂纹及其它 不连续缺陷的一种检测。主要适用于铁磁性铸件和钢铸件磁粉探伤。 2、 磁粉检测人员 2.1 从业人员应具有符合ISO9712 的资质，或有被认为等效的证书。 2.2 无损检测人员资格的分级为：Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。 取得不同无损检测方法和资格级别人员，只能从事于该方法和资格级别相 应的工作，并负担相应的责任。 2.3 磁粉检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力或远（距）视力应不低 于5.0 （小数记录值为1.0）。 2.4 无损 检测人员应根据ISO9712 的规定，每年进行一次视力检查，不得 有色盲。 3、检测设备、器材和材料 3.1 磁粉探伤机 磁粉探伤机，在有效适用期内应良好的保养。交流电磁轭应有45N 的提 升力。 3.2 磁悬液 磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度、施加方法和被检工件表面状况等因 素来确定。用于完全润湿工件表面的油机介质，如出现不完全润湿，要从 新进行清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。 3.3 退磁装置 退磁装置应能保证退磁后，表面剩磁小于0.4KA/m(EN12690) 3.4 辅助设备 磁场强度计 标准试片A 1 磁场指示器 磁悬液浓度测试仪(管) 2~10倍放大镜。 4、被检工件表面 待检工作表面应当干净，不得有油，油脂、锈迹、氧化皮、沙子或其他 粘附磁粉的物质。被检工件表面不规则状态，不得影响检测结果的正确性 和完整性。 5、 检测操作规程及工艺 5.1 用磁悬液浓度沉淀管或浓度测试仪测量磁粉浓度，浓度范围见表1。 表1磁悬液浓度 磁粉种类 配制浓度g/L 沉淀浓度（含固体量）mL/100mL 非荧光磁粉 10~25 1.2~2.5 荧光磁粉 1.5~2 0.1~0.5 ） 5.2 检测工件表面： 非荧光磁粉检测时，缺陷磁痕的评定应在可见光下进行，其检测表面可 见光照度不小于1000lx，当采用便携式检测仪时，可见光照度不小于500lx。 荧光磁粉检测时，所用黑光灯在工件表面的辐照度大于或等于 1000μ W/cm 。另外要保持检测场所没有其他干扰作用的杂物。2 5.3 用磁场强度计测量磁场强度的大小在30~60c范围内。 5.4 用标准试片检验检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能。 5.4.1 选用 A 型标准试片，试片表面有锈蚀、皱折或磁特性发生改变时不 1 得继续使用。 5.4.2 将试片人工缺陷的面朝下，将其平整的粘贴在被检面上。 5.4.3 用连续磁化的方法检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能，保 证清晰显示试片刻痕的磁粉痕迹。 5.5施加磁粉磁化 5.5.1 磁悬液每次施加前应充分搅匀。 5.5.2 采用喷的方法在磁化过程中施加磁悬液，先停止施加磁悬液再停止磁 化。采用连续磁化法，一次通电时间1s-3s，停止施加磁悬液至少1s 后，方可停止磁化。在磁化的过程中即应进行观察。 5.5.3 喷涂磁悬液时，不应使检测表面上的磁悬液流速过快，避免影响磁粉 附着效果。 5.5.4 同一检测面 90°交叉磁化，使在检测面所有方向上能显示缺陷的痕 迹。为保证磁化效果，同一检测面同一方向上至少反复磁化两次。 5.5.5 检测应有足够的覆盖，保证被检面100%检验。 6、 磁痕的观察与记录 6.6.1 缺陷磁化的观察应在磁痕形成后立即进行。 6.6.2 根据客户的要求的标准等级对缺陷进行记录和评价 6.6.3 磁痕显示记录照相或草图示的方式记录，并在工件上标示。 6.7 磁粉检测出的的缺陷分类 6.7.1 磁粉检测出的缺陷分为线性缺陷，非线性缺陷和链状缺陷。 6.7.2 当长度L大于等于3倍的宽度W时，按线性磁痕处理（LM），长度L 小于3倍的宽度W时，按非线性磁痕处理(SM)。链状显示（AM），分为非 线性的：显示之间距离小于2mm，且记录至少三个显示；线性的：两个显 示之间的距离小于直线