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能效测试与评价报告示例 报告编号： 能效测试与评价报告 产品名称 ： XXXX管壳式热交换器 型号规格 ： 委托单位名称 ： 制造单位名称 ： 测试地点 ： 测试评价日期 ： (能效测试评价机构名称、盖章) 注意事项 1.本报告是参照《典型管壳式热交换器能效评价》（DB 14/T XXXX—2022）进行能效测试与评价，所出具的报告。 2.本报告应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，内容缺少、摘录或者部分复制、涂改无效。 3.结论报告无编制、审核、批准人员等签字，无测试评价机构的专用章或者公章无效。 4.结果仅对被检测样品负责。 5.本报告测试评价结论是在本报告所记载和描述的测试依据和测试条件下得出的。 6.对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向能效测试评价机构提出书面意见。 测试评价机构： 地址： 电话： 传真： 邮政编码： 能效测试与评价报告 编号： 制造单位名称 制造单位地址 测试地点 产品名称 规格型号 产品编号 样品编号 制造日期 测试类别 (产品、在用设备测试) 技术参数 管子根数 根 壳体内径 mm 管外径 mm 折流板缺口比例 % 管壁厚 mm 折流板间距 mm 有效管长 mm 首块折流板间距 mm 管心距 mm 尾部折流板间距 mm 布管方式 总有效面积 m2 管程数/壳程数 折流板数量 个 测试依据 《典型管壳式热交换器能效评价》（DB 14/T XXXX—2022） 测试 结果 壳程热流体为THERMINOL 55导热油，管程冷流体为水，在热流体定性温度50℃、流速1m/s，冷流体定性温度30℃、流速1m/s时计算换热器能效指标和能效等级，该工况下： 1.总传热系数为： W?m-2?K-1； 2.热流体压力降为： kPa； 3.冷流体压力降为： kPa 测试人员(签字)：日期： 负责人(签字)：日期： 评价 结果 能效指标值(EEI) 能效等级(相应级别) 评价人员(签字)：日期： 负责人(签字)：日期： 编制：日期： (测试评价机构专用章) 年月日 审核：日期： 批准：日期： 共 页 第 页 报告编号： 1 测试产品技术数据 序号 名称 单位 技术参数 1 壳体内径 mm 2 管子根数 根 3 管子外径 mm 4 管子壁厚 mm 5 管长 mm 6 管心距 mm 7 布管方式 / 8 折流板弓缺 % 9 壳体当量直径 mm 10 折流板间距 mm 11 头部折流板间距 mm 12 尾部折流板间距 mm 13 折流板数量 个 14 总传热面积 m2 15 换热管材料 / 16 设备总尺寸（内径×长度） m×m 2 测试介质和流程 2.1测试介质 壳侧介质为THERMINOL 55导热油，管侧介质为水。 2.2测试流程 壳程为热流体，管程为冷流体，热流体和冷流体逆流运行。 3 测试数据与结果 3.1测试数据 测试数据见表1。 共 页 第 页 报告编号： 表1 管壳式热交换器测试数据（格式供参考） 序号 冷流体 热流体 冷流体 热流体 冷流体 冷流体 热流体 热流体 冷流体 热流体 管侧 流速 壳侧 流速 体积 流量 体积 流量 进口 温度 出口 温度 进口 温度 出口 温度 压降 压降 uc uh qvc qvh tc1 tc2 th1 th2 Δpc Δph m?s-1 m?s-1 m3?h-1 m3?h-1 ℃ ℃ ℃ ℃ kPa kPa 1 0.5 0.5 2 0.7 0.7 3 0.9 0.9 4 1.1 1.1 5 1.3 1.3 6 1.5 1.5 7 1.3 1.3 8 1.1 1.1 9 0.9 0.9 10 0.7 0.7 11 0.5 0.5 12 1.0 0.5 13 1.0 0.6 14 1.0 0.7 15 1.0 0.8 16 1.0 0.9 17 1.0 1.0 18 1.0 1.1 19 1.0 1.2 20 1.0 1.3 21 1.0 1.4 22 1.0 1.5 23 1.0 1.4 24 1.0 1.3 25 1.0 1.2 26 1.0 1.1 27 1.0 1.0 28 1.0 0.9 共 页 第 页 报告编号: 表1 （续） 序号 冷流体 热流体 冷流体 热流体 冷流体 冷流体 热流体 热流体 冷流体 热流体 管侧 流速 壳侧 流速 体积 流量 体积 流量 进口 温度 出口 温度 进口 温度 出口 温度 压降 压降 uc uh qvc qvh tc1 tc2 th1 th2 Δpc Δph m?s-1 m?s-1 m3?h-1 m3?h-1 ℃ ℃ ℃ ℃ kPa kPa 29 1.0 0.8 30 1.0 0.7 31 1.0 0.6 32 1.0 0.5 3.2 测试曲线 3.2.1传热曲线 总传热系