涂敷防护剂后砂浆试件耐污性能检测及评定、抗紫外老化性能测试.docxVIP

附录A （规范性） 涂敷防护剂后砂浆试件耐污性能检测及评定 A.1 试验仪器设备和化学试剂 A.1.1 试验仪器设备 应满足下列要求： 烘箱：温度控制在40℃±5℃； 钢直尺：15cm,精度1mm； 移液器：1mL,精度2 μL； 天平：精度0.1g 水平尺：长度15cm,精度0.5mm/m。 A.1.2 污染试剂 应满足下列要求： 标准灰：采用GB/T 9780-2013中规定的国家标准样品《建筑涂料涂层耐沾污性测试用灰标准样品》，用天平称取适量试验用灰标准样品，试验用灰样品与水的质量比为1:1，充分搅拌均匀制成悬浮液，每次试验前应现配现用。 机油：采用型号为SN/GF-5 5W-30 的汽油机油。 A.2 试验步骤 A.2.1 应采用本文件第7.1.1条规定要求成型的试件。 A.2.2 最后一次涂敷防护剂14d后，进行耐污性测试。 A.2.3 将6块涂敷过防护剂的试件平均分成两组，一组用于标准灰悬浮液的测试，另一组用于机油的测试。在温度23℃±2℃，相对湿度50%±5%的条件下将试件水平放置在试验台架上，用水平尺在相互垂直的两个方向上测量试件试验面水平度，满足要求后，用移液器汲取200μL ±20 μL污染试剂分别滴加3滴在试件的表面中心部位（防止迸溅），每个液滴间距应不小于3.0cm。分别在第5min和1h时测量污染物液滴表面最大直径相互垂直的两个方向的直径，测量方法见图A.1, 测量值精确至0.1cm，并取最大值作为该时刻的污染物扩散直径。待1h污染物扩散直径测量完成后，应立即用滤纸或吸水纸吸去试件表面污染物，并用流动清水冲洗试件表面，清洗后用软布轻擦，待表面干燥24h后，与空白试件做比对，观察并记录试件表面污染痕迹残留状况。 图A.1 污染物扩散直径测量 A.3 结果评定 A.3.1 污染物扩散直径评定 比较5min和1h这两个时刻的污染物扩散直径，取其中最大值为最终污染物扩散直径。污染物扩散直径的评定应符合表A.1的规定。 表A.1 污染物扩散直径评定 评定 污染物扩散直径 Ⅰ ≤ 1.5cm Ⅱ ＞1.5cm 且≤ 3.0cm Ⅲ 3.0cm A.3.2 污染程度的评定 对比涂敷过防护剂的试件和空白试件，无污染、轻微污染、中度污染及重度污染应按图A.2和表A.2分别被评定为a、b、c、d级。 图A.2 污染程度的评定 表A.2 污染程度的评定 评定 污染程度 a 试件表面无任何污染痕迹残留 b 试件表面有轻微的污染痕迹残留，污染处颜色有少许加深 c 试件表面有明显的污染痕迹残留，污染处颜色加深明显 d 试件表面有严重的污染痕迹残留，污染处颜色极深 A.3.3 耐污性的综合评定 耐污性的综合评定应结合污染物扩散直径评定结果和污染程度的评定结果并应按表A.3进行综合评定。 表A.3 耐污性的综合评定 等级 扩散及污染程度 0级 Ⅰa 1级 Ⅰb, Ⅱa, Ⅲa 2级 Ⅰc, Ⅱb 3级 Ⅰd, Ⅱc, Ⅲb 4级 Ⅱd, Ⅲc 5级 Ⅲd A.4 试验结果的评定应符合下列规定： A.4.1 对每个试块的3个污染点的耐污结果进行比对，大于等于2个污染点评分结果相同时，取该值为评定结果。同一试块3个污染点评分结果均不相同时，则取最严重的污染状况作为试验结果。 A.4.2 同一污染物的3块平行试块的评分结果有大于等于2个相同时，取该值为该污染物耐污性的评定结果。如3块试块评分结果均不相同，则取最严重的污染状况作为试验结果。 附录B （规范性） 涂敷防护剂后砂浆试件抗紫外老化性能测试 B.1 涂敷防护剂后砂浆试件抗紫外老化性能检测仪器设备和化学试剂应符合下列规定： B.1.1 紫外老化试验箱应满足以下条件： 紫外灯管波长为340nm, 辐照强度0.89 W/m2±0.10 W/m2，黑板温度60℃±5℃，光照时间4h。 黑暗冷凝，温度45℃±5℃，冷凝时间3h55min。 喷淋5min。 以上述条件光照4h、冷凝3h55min、喷淋5min为一个循环。 B.1.2 试验槽，满足放置试件的盛水容器。 B.1.3 玻璃棒，直径应不小于5mm。 B.1.4 天平，精度0.01g。 B.2 试件的准备 B.2.1 应采用按本文件7.1.1条件规定制作的150mm×75mm×10mm砂浆试件12块，或其他适合紫外老化箱尺寸的试件，并应按标准条件养护28d后置于温度为23℃±2℃、相对湿度60%±5%的环境中7d。 B.2.2 将试件各个面均进行防护剂的涂敷。最后一次涂敷结束后试件放置在温度为23℃±2℃、相对湿度60%±5%的环境14d。 B.3 涂敷防护剂后砂浆试件抗紫外老化性能测试 B.3.1 吸水率 B.3.1.1 取3块养护好的试件放入紫外老化试验箱，并按本文件第