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设备采购、制造、安装过程的质量控制措施 1、设备采购的质量控制 设备的购置是直接影响设备质量的关键环节，设备能否满足正常运转、充分发挥效能。设备是否技术先进、经济适用、操作灵活、安全可靠、维修方便、经久耐用。这些均与设备的购置密切相关。向生产厂家订购设备的质量控制——选择一个合格的供货厂商，是向厂家订购设备质量控制工作的首要环节。为此，设备订购前要作好厂商的评审和实地考察。 、合格供货厂商的评审 按照本项目招标文件规定的技术要求，在各同类厂商及招标文件做出规定的特定生产厂商中，进行横向比较，以确定认可的厂商。在评审过程中，对于以往的工程项目中有业务往来且实践表明能充分合作的厂商可优先考虑。 、供货厂商进行评审的内容 供货商的资质 供货厂商的营业执照、生产许可证，经营范围是否涵盖了拟采购设备，注册资金是否满足采购设备的需要。对需要承担设计并制造专用设备的供货厂商或承担制造并安装设备的供货厂商，则还应审查设计资格证书或安装证书。 设备供货能力。包括企业的生产能力、装备条件、技术水平、工艺水平、人员组成、生产管理、技术的优劣、财务状况的好坏、售后服务的优劣及企业的信誉、检测手段、人员素质、生产计划调度 和文明生产的情况、工艺规程执行情况、质量管理体系运转情况、原材料和配套零部件及元部件采购渠道，以前是否生产过这种设备等。 近几年供应、生产、制造类似设备的情况；目前正在生产的设备情况、生产制造设备情况、产品质量状况。 设备生产厂家要另行分包采购的原材料、配套零部件及元部件的情况。 各种检验检测手段及实验室资质；企业的各项生产、质量、技术、管理制度的执行情况。 2、设备制造的质量控制 设备的制造过程是形成设备实体并使之具备所需要的技术性能和使用价值的过程。设备的监造就是督促设备制造单位的工作，使制造出来的设备在技术性能上和质量上全面符合订货的要求，是设备的交货时间和价格符合合同的规定，并为以后的设备运输储存和安装调试打下良好的基础。 、设备制造的质量监控方式 对于某些重要的设备机，要对设备制造厂生产制造的过程实现监造。监造人员是由建设单位、设备采购单位、监理单位派出。 质量监控的主要任务是监督管理制造厂商不断完善质量管理体系，监督检查材料进厂使用的质量控制，工艺过程、半成品的质量控制，复核专职质检人员质量检验的准确性、可靠性。监造人员根据设备制造计划及生产工艺安排，当设备制造进入某一特定部位或某一阶段，监造人员对完成的零件、半成品的质量进行复核性检验，参 加整机装配机整机出厂前的检查验收，检查设备包装、运输的质量措施。在设备制造过程中，监造人员要定期及不定期到制造现场，检查了解设备制造过程的质量状况，发现问题及时处理。 、设备制造前的质量控制 1、熟悉图纸、合同，掌握标准、规范、规程、明确质量要求技术总负责人和现场技术负责人应熟悉和掌握设备制造图纸及 有关技术说明和规范标准，掌握设计意图和各项设备制造的工艺规程 要求以及采购订货合同中有关设备制造的各项规定。为确保工程质量， 对设计中选用的设备参数可能存在的问题，要通过建设单位向设备设 计单位提出意见和建议。 2、明确设备制造过程的要求及质量标准 参加建设单位组织的设计交底或制造图纸会审，进一步明确设备制造过程的要求及质量标准。对图纸中存在的差错或问题通过建设单位向设计单位提出意见或建议。督促制造单位认真进行图纸核对，尤其是尺寸、公差、各种符合精度要求及时进行技术澄清。 、设备制造过程的质量监控 制造过程的质量控制，是设备制造质量控制的重点，制造过程涉 及到一系列不同的工序工艺作业，不同加工制造工艺形成的工序产品、零件、半成品。 1、制造过程的监督和检验 加工作业条件的控制 加工制造作业条件，包括作业开始前编制的工业卡片、工艺流程、 工艺要求、对操作者的技术交底，加工设备的完好情况及精度，加工制造车间的环境，生产调度安排，作业管理等，做好这些方面的控制， 就为加工制造打下了一个好的基础。 设计变更 在设备制造过程中，如由于设备订货方、原设计单位、监理单位或设备制造单位需要对设备的设计提出修改时，应由原设计单位进行设计变更，并由建设单位或总承包单位审核设计变更，尤其要注意设计变更不得降低设备质量，设计变更应得到建设单位的同意。 2、设备出厂的质量控制 出厂前的检查 为了防止零件锈蚀和使设备美观协调以及为满足其他方面的要求，设备制造单位必须对零件和设备要涂防锈油脂或涂装漆，此项工作也常穿插在零件制造和装配中进行。 在设备运往现场前，应按设计要求检查设备制造单位对待运设备采取的防护和包装措施，并应检查是否符合运输、装卸、储存、安装的要求，以及相关的随机文件、装箱单和附件是否齐全，符合要求后方可出厂。 设备运输的质量控制 为保证设备的质量，制造单位在设备运输前应做好包装工作和制订合理的运输方案。