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料仓施工方案 福建炼油乙烯项目后处理设施安装工程 福建炼油乙烯项目后处理设施安装工程 料仓施工方案 福建炼油乙烯项目后处理设施安装工程料仓施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 中化四建 2007 年 9 月 22 日 第1 页 共38 页 CC己 cN霆C『- CC  福建炼油乙烯项目后处理设施安装工程 料仓施工方案 1． 目录 工程概况 .. 编制依据 ． 施工方法 四． 主要施工难点 五． 料仓制作施工程序六． 施工技术要求 七． 料仓吊装方案八． 施工进度计划九． 劳动力计划 十． 施工机具计划 十一． 技术措施及安全措施用料计划十二． 消耗材料计划 十三． 质量保证措施 十四． 安全施工及文明施工措施十五． 工程标识 第 页 共 页 CC已 氓霆C『- CC 福建炼油乙烯项目后处理设施安装工程 料仓施工方案 2． 工程概况 福建炼油乙烯项目后处理设施安装工程是南京扬子石化设计工程有限责任公司 ( YPDI ) 所承揽的 EPC 总承包项目， 其设施的设计、采购和施工（不包括联动试车、投料试车和生产准备）是按工程EPC 总承包模式进行组织。工程建设地点在福建省泉州市泉港区福建炼油化工有限公司区域内， 聚合物成品包装单元 ( 2310 ) 共有铝合金料仓 6 台， 其中 PE 料仓 4 台， 材质是 5A02, 位号分别为 D10001、D10002、D10003、D10004, 料仓尺寸为 07000X 22280 mm（ 包括顶盖、锥体高度）， 每台料仓净重 15723Kg, 有效容积 655M3 。 别外有 PP 料仓 2 台， 材质是 5A02， 位号分别为D10005、D10006, 料仓尺寸为 07000 X 22287mm（ 包括顶盖、锥体高度）， 每台料仓净重15723Kg, 有效容积655M3 o 编制依据 《石油化工铝制料仓施工及验收规范》SH3513- 2000; 《铝及铝合金焊接技术规程》HGJ 222- 92; 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50 236- 98; 南京扬子石油化工设计工程有限责任公司设计的料仓施工图。 类似施工经验。施工方法 1. 由于料仓的尺寸较大，数量较多，预制工作量及占用的工作场地均较大，而施工现场组装场地狭小，无法进行整体制作，因此，施工时采取分段预制，现场地面 组装成二段，首先将锥体带四带筒体板在地面拼装成整体吊装到框架上就位；再 将料仓顶盖带七带筒体板在地面拼装成整体，然后利用大吊车最后将两段在框架 上拼装组焊成整体。 四． 主要施工难点 料仓的容积、直径大，重量重，吊装易变形。 料仓座落在框架上，其下锥体都插入框架内，吊装时必须采用大型吊车才能满足 吊装能力的要求。 第第 1 页页 共共 38 页页 福建炼油乙烯项目后处理设施安装工程料仓施工方案 福建炼油乙烯项目后处理设施安装工程 料仓施工方案 料仓主体材质全部为铝合金，焊接要求高，技术难度大，成品保护难度大。 料仓的内表面积很大，而由于操作工艺需要，料仓内表面必须进行打磨和抛光处 理。 一． 料仓制作施工程序 施工准备 施工准备 焊接工艺评定、合格焊工 证、施工方案 材料进场 材料验收 下料、卷板预制 预制件验收 预制厂分段组焊 焊接及焊缝检 运输 产品保护及运输加固措施 现场地面分段组焊 焊接及焊缝检 吊装就位拼装 基础验收、垫铁隐蔽 焊缝检验、打磨、抛光 附件安装 方位、标高、尺寸确认 表面处理 焊缝打磨抛光，内壁清洗 整体试验 气密性试验 竣工验收 人孔封闭 第1 页 共38 页 二． 施工技术要求 料仓地面预制 施工准备 施工人员经过培训合格、特殊工种持证上岗。 熟悉料仓制作图，并进行图纸会审及设计交底，编制料仓施工方案，绘制排版图， 制定焊接工艺评定，以及材料供货计划。 鉴于现场预制工作量大，工期短，计划在现场预制区域铺设设置两个作业平台， 为一个下料场地，面积为 20*22M，一个地面拼装组焊场地（水泥场地），面积为 11*8，卷板机等其它设备也布置在现场预制场地。 准备好施工工具，制作足够的胀圈、吊装架、胎具等，并分别见下图。 筒体板瓜片托架： 底锥胎具 第2 页 共38 页 吊装架：由于吊装架倒运频繁，吊装采用一字平衡梁，减少吊装对已组焊 完好料仓段、筒节产生变形。 所有与铝合金材料直接接触的表面均加铝合金垫板或石棉橡胶板隔离。 施工机械设备进厂。 准备施工措施用料，制作足够的工卡具和安装用平、斜垫铁。 材料验收和管理 板材、零部件及焊接材料应符合设计图纸要求，并具有制造厂的出厂合格证或质 量证明书。质量证明书包括材料牌号、炉号、规格、化学成分、力学性能及供货 状态等。 板材表面清洁，没有裂纹和氧化夹杂物；板材