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智能控制技术在河钢承钢轧钢控制系统中的应用研究 　　摘要智能控制技术在轧钢企业中的应用，一个方面，能够切实提高整个轧钢生产流水线的生产效率，能够通过精确的定位来提高整个钢材料的精准度，在另一个方面，智能控制技术能够为相关的轧钢加工企业节约一定的资源成本，从而增加整个企业的实际利润率。在对相应的智能控制技术的研究过程中，主要是依托电气工程技术以及计算机技术，来设计整个智能控制技术具体实施的方案。 　　关键词智能控制技术；我国轧钢控制；应用 　　1相关技术以及轧钢流程的简介以及浅析 　　1.1相关技术应用的简介 　　对于轧钢生产流水线的智能控制技术而言，主要是通过对轧钢设备架设位置传感器，使整个轧钢设备的动作都在设备内部的控制系统的监控之下，相关的电气设备所做出的动作都是受到可编程控制系统控制的，在整个轧钢工艺流水线实际运行的过程之中，相关电气設备的每一步动作都是根据系统内部程序来进行的，其中，安装在设备上的位置传感器的主要作用在于，对整个机台的位置进行锁定，当机台到达传感器的检测点的时候，就会触发相应的位置信号，然后传感器就会将相应的电信号发回给控制系统，此时，可编程控制系统的内部时钟会连续的扫描整个程序，当系统检测到相应的电信号的时候，就会触发相应的程序内容，当该条程序的所有条件都满足的时候，就会触发相应的输出信号，信号会通过交流接触器，控制机台到达下一个制定的位置，如此往复，当整个轧钢程序走完之后，再次回到起始程序位置，复位，然后再次进行下一个周期的工作。 　　1.2轧钢工艺流程简介 　　轧钢生产流程，属于重工业加工领域，在整个加工作业的过程中，对于整个轧钢的精度要求不是特别的严格，所以，轧钢工艺属于初级加工范畴。但是在实际的加工作业中，如果轧钢设备的精准度过低，就会导致生产出来的成品质量无法保障，而且对于整个钢原料的浪费程度较大。整个轧钢工艺流程，首先，是对矿石原料的初加工，主要是通过高温加热，从铁矿石中提取出所需要的金属原料，此阶段只要是要确保矿石原料提炼工作的充分，能够从铁矿原料中尽可能的提取出多的加工原料，这样做的目的还是为了节约整个加工流程的成本，其次，是对提取出来的金属原料进行塑性工艺，主要是将流体化的金属通过挤压成型，将金属原料加工成便于轧切的形状，以上都是整个轧钢工艺的前期准备工作，都是必不可少的，对于整个轧钢企业的生产效益有较大的影响。轧钢工艺，就是将长度较长的钢材，截取成客户需求的长度的工序，其中的工艺核心在于对整个钢段轧取的精确度，如果轧钢工艺的准确度无法得到切实的保障的话，就会导致实际生产出来的钢段的硬指标无法完全达到客户的需求[1]。 　　2智能控制技术在我国轧钢控制中的应用 　　2.1钢材轧制生产环节变频器控制 　　在误差控制过程中，技术人员应该做好生产环节变频器控制。轧制电机的智能控制应该体现在对于电机和继电器功能开发上，电机的额定电流一拉波机电流设定为157.0a，二拉波及的额定电流控制在245.0a以上，卷取机的额定电流控制在42.0a以上。其中，钢材轧制变频器的一拉波机的额定转速应该不低于99-990-1643rpm的水平，而其额定频率应该不低于5-50-83hz，采用矢量控制的方式进行钢材轧制的有效控制，其频率源设置为2（al1设定）标准。在智能控制技术运用过程中，使用标准化的作业方式，对钢材轧制活动进行规范，调节钢材轧制变频器的二拉波机的额定转速应该不低于98-980-1470rpm的水平，而其额定频率应该不低于5-50-75hz，采用矢量控制的方式进行钢材轧制的有效控制，其频率源设置为2（al1设定）标准。钢材轧制变频器的卷取机的额定转速应该不低于144-1440-2448rpm的水平，而其额定频率应该不低于5-50-85hz，采用矢量控制的方式进行钢材轧制的有效控制，其频率源设置为2（al1设定）标准。 　　2.2线材、型材轧机生产智能控制技术 　　在线材、型材轧机生产作业活动中使用智能控制技术，能够显著提高轧钢生产线的整体作业效率。在智能控制活动中，技术人员应该做好钢板材料的张力控制、伸长度控制、定尺剪切控制和断面形状控制等结构步骤细节工作，把握好钢材生产活动中生冷却控制的时间，确保钢材轧制活动中，钢材生产活动不会出现不良率。在不良率的抽检与测试活动中，技术人员应该做好板材测试工作，对于测试的结果进行深入分析，并且要应用到技术改良环节中去。在轧钢生产测试活动中，技术人员应该做好抽样调查工作。从不同的钢材项目中，进行专用类型的板材抽选和测试工作。其中，板卷数的生产误差应该控制在允许公差范围之内，保证钢材轧制的平均绝对误差处于标准范围内，并且标准偏差应该符合国家钢材生产行业的相关标准需要。