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基于内部价值链的制造企业成本控制浅析 　　摘要：随着中国制造国际化程度越来越高，中国制造产品的竞争优势却越来越弱，产品成本成为了制约制造业快速发展的一大痛点，成本控制的好与否，直接影响到企业的效益与发展。本文从企业内部价值链出发，提出制造企业中价值活动容易出现的成本控制的问题进行分析，得出从产品研发设计、计划、采购、生产、核算等环节的成本控制的改善措施，以及制造企业进行成本控制的相关保障环境。以期能助力制造企业成本控制，增强制造企业竞争优势，增加我国制造业的国际地位。 　　关键词：制造业；成本控制；企业内部价值链 　　一、引言 　　随着我国经济的不断发展，中国制造的国际化程度越来越高，市场信息越来越透明，为了提升企业的经济效益，使制造企业更具竞争优势，除了要不断追求产品差异化、个性化满足客户不断升级的个性需求以外，成本领先战略通常成为制造业常用的有效途径之一，也称为低成本战略，就是通过有效途径降低成本，使企业的成本低于竞争对手的成本，甚至是同行业中是最低，从而获得竞争优势。 　　从企业内部价值链来看，企业内部价值链分为五项基本活动和四项辅助活动，基本活动为进货作业、生产作业、出货作业、市场营销、售后服务，以及辅助活动为企业基础设施、人力资源管理、技术开发、采购。企业的成本也是在这些价值活动中发生，不同的企业在各个价值活动中呈现了不同的成本控制的问题，下面将对较为关键的价值活动中出现的成本控制问题进行分析。 　　二、制造企业成本控制过程中出现的问题分析 　　（1）产品的研发设计活动的设计过渡问题 　　研发设计是企业内部价值链一项起源性的辅助活动，研究表明，产品成本的60%-80%在研究阶段已经确定，一旦量产，再谈降低成本的空间就不大了。由工程师主导的产品开发与设计，往往会偏向技术的先进性及性能的全面性，因此会使产品偏离客户需求，使得企业设计的产品的基本性能及主要参数高于实际应用数，产品的结构设计过于复杂而增加产品的加工成本，过高的精度及安全系数设计对材料的要求更高从而增加材料成本，过高的加工精度也会降低产品的合格率，这一列系的过渡设计在没有成本约束条件下，会造成资源的巨大浪费和成本的大幅增加。 　　（2）采购活动中因信息不对称导致成本偏离实际 　　采购活动是企业内部价值链上一项重要的辅助活动，也是制造企业控制成本较为重要的环节，大多数制造企业其采购成本占据了总成本的60%左右。但往往由于采购部门所掌握的采购信息与其他部门的信息不一致，导致采购成本直接高于实际成本的现象较为普遍，或者在同等价格条件下，质量差异也是时有发生；同时，采购人员也是对外协调供商应，对内协调品质、仓库等人员的关键人员，采购人员协调不合理，比如没有协调好供应商卸货的确定地点，导致品质人员和仓库人员多花时间，来多次挪动材料位置，而造成资源的浪费；有的企业同样物资或是同类的物资由不同的采购人员采购，甚至是不同的部门来采购，导致企业自动降低了议价的能力。这些发生在采购活动中的问题都能使采购成本高于实际成本。 　　（3）生产活动中出现人力及物料等资源浪费 　　生产活动是制造企业内部价值链上最为重要的基本活动，是一个由量到质的转变过程，在生产活动中所耗费的资源量最多。往往会因为工艺设计不科学，导致设备的嫁动率不高，或是人员工作效率不高而浪费工时；也常常出现一线员工因成本意识薄弱出现物资的浪费、整条协作生产线效率偏低、产出不良率偏高；同时也会出现因设备维护不当而导致设备故障，从而造成巨大的停工损失和修理成本。在人机协作的任何一个环节，稍有不慎就会造成资源的浪费。 　　（4）计划活动中出现供、产、销不平衡问题 　　计划活动是企业内部价值链上基础设施这项辅助活动中的一项，优秀的计划就犹如一个好的指挥官，协调着采购、仓储、生產、出货等一系列动作，动作协调衔接恰当运转就良好。往往制造企业忽略了此作用，经常会发生多采购多生产，造成仓库积压耗费资源占用资金，甚至会发生物料呆滞；也会由于计划不妥让生产线时闲时忙物资在流转期间不顺畅而误工误料，出现供、产、销不平衡的现象，造成浪费的资源。 　　三、制造业加强成本控制的具体措施 　　（1）产品的研发设计活动中，可实施跨职能团队协作，应用目标成本法与价值工程技术 　　以产品经理为主导，协同市场、开发设计、生产技术、财务、采购等人员，组成跨职能的成本规划委员会。首先是来自于市场调查而取得的产品功能质量和价格方面的信息，来确定产品的目标成本；然后是采用最优的生产流程及工艺，采用成本最合适的原材料，来确定产品的最佳功能及性能，是一个用目标成本来约束产品设计的方法，将目标成本固化到产品中，从而兼顾产品的成本与产品的性