APQP如何落地实施.ppt

* * * * * * * * APQP如何落地实施？ 产品设计开发中的问题 APQP概述 APQP实施步骤及案例 目录 1 2 3 产品设计开发中的问题 1 * 产品设计开发中的问题 人员问题 产品开发没有成立跨部门团队，仅由个人单独完成开发资料； 开发团队成员没有相应的资质能力，无法确保项目交付物的质量。 * 产品设计开发中的问题 阶段评审 未能对每个阶段的交付物进行有效的评审； 各阶段无有效的输出文件。 * 产品设计开发中的问题 变更管理 未能对产品变更进行有效的评审，造成项目损失； 变更未传递到各个部门，执行有问题。 * 产品设计开发中的问题 特殊特性 特殊特性未能有效传递，下层文件缺失导致产品问题； 产品变更和历史问题未更新工艺文件。 * 产品设计开发中的问题 问题解决 无项目会议制度，未对项目问题进行有效跟踪解决； 无问题升级制度，导致问题耽搁延迟项目进度。 * 产品设计开发中的问题 项目文档 项目文件未能统一放置，不同版本的文件导致信息获取不一致； 项目文件未能统一放置，导致团队成员离职，项目文件遗失。 APQP概述 2 * 什么是APQP APQP英文全文是Advanced Product Quality Planning and Control Plan 中文意思是：产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划） 是IATF16949质量管理体系的一部分。产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。 什么是APQP APQP目的 将资源致力于顾客满意 促进所需变更的早期识别 避免晚期更改 以最低的成本按时提供高质量的产品 APQP的五个阶段 阶段 说明 解释 一 策划和定义项目 立项阶段 二 产品设计和开发 样件阶段-原型/工装 三 过程设计和开发 试生产前的准备阶段 四 产品和过程确认 试生产阶段 五 反馈、评定和纠正措施 量产阶段 APQP 22个要素 1 选点决定 2 顾客输入要求 3 设计失效模式后果分析 4 设计评审 5 设计验证计划 6 分承包方 APQP 状态 7 设施、工具和量具 8 样件制造计划 9 样件制造 10 图纸和规范 11 小组可行性承诺 12 制造过程流程图 13 过程失效模式后果分析 14 测量系统评价 15 试生产控制计划 16 过程作业指导书 17 包装规范 18 产品试生产 19 生产控制计划 20 初始过程能力研究 21 生产确认试验 22 生产件批准 APQP三大要素 DFMEA：目的是分析和评估设计的潜在失效模式; PFMEA：目的是分析和评估过程的潜在失效模式; 控制计划:目的是基于PFMEA的输入来识别和记录制造中的必要过程控制。 APQP实施步骤及案例 3 APQP实施步骤 实施步骤 成立同步开发小组：项目经理，销售，产品，工艺，质量，采购等 定义小组成员职责及分工 2. 制定 APQP 实施计划 内容 1. 成立SDT 根据客户要求制定项目开发Timeline 根据项目开发timeline制定各阶段需完成的任务，负责人，完成时间。 3. 培训 4. APQP实施 5. 评价 对同步开发小组成员进行APQP, PPAP, FMEA, SPC和MSA等工具进行培训 按APQP阶段 /要求 执行产品开发 按APQP阶段验证有效性及纠正措施 综合评价APQP各阶段实施状况，总结经验，分享到其他产品的开发。 案例 1. 成立SDT 2. 制定 APQP 实施计划 3. 培训 4. APQP实施 Thank you ! * * * * milestones Toyota-Situation: small market, no money requires quick turn around = Flexibilty on customer demand, short lead time , through put time Successful just with holistic approach Remarks: Where do we come from with production systems. In depth separations of work contents at Ford, Taylorismen investigates work After World