PFMEA 过程潜在失效模式及影响分析.docx

PFMEA 过程潜在失效模式及影响分析公司名称： PFMEA 过程潜在失效模式及影响分析 公司名称： 项目： PMEA编号： 版本号： 制造地址： PFMEA开始日期： 过程职责： 页 码： 第 页 ， 共 页 顾客名称： PFMEA修订日期： 必威体育官网网址级别： 编制者/日期： 车型/项目： 跨职能团队： 批准/日期： 工序编号 结构分析 功能分析 失效分析 风险分析 优化 备注 过程项目系统、子系统 、组件要素 或过程名称 过程步骤 过程影响因素 过程项目的功能系统、子系统、组件要素或过程功能 过程步骤 过程影响因素 对于上一较高级别要素和/或最终用户的失效影响 严重度 S 关注要素的失效模式 工作要素的失效原因 对失效起因的当前预防控制 失效 起因的频次 对失效起因或失效模式的当前探测控制 失效起 因/失效模式的探测度 PFMEA 措施优先级 （AP） 特殊特性 预防措施 探测措施 责任人姓名 目标完成时间 状态 采取 基于证据的措 实际时间 严重度S 发生度 O 探测度 D 特殊特性 PFMEA AP 10 PBT+GF30材 料进料检验 进料检验过程 进料检验员 工厂：检验来料是 否符合要求 检验来料是否符合要求 检验来料是否与要求一致 工厂：生产无法使用 8 针对已制定工艺无法注塑生产 来料错误 编制BOM，明确材料BOM 2 IQC检验 2 L 客户：马达装配 客户：无影响 最终用户：车灯转动 最终用户：影响产品使用寿命 工厂：检验来料是 否符合要求 检验来料是否符合要求 检验来料是否与要求一致 工厂：材料性能不达 标 8 针对已制定工艺无法注塑生产 供应商控制问题 1、固定合格供应商；2、对供应商进行评审 、考核(和供应商签订协 议）;3、材质报告 2 IQC检验 4 L 客户：马达装配 客户：无影响 最终用户：车灯转动 最终用户：影响产品使用寿命 工厂：检验来料是 否符合要求 检验来料是否符合要求 检验来料是否与要求一致 工厂：影响产品可追 溯性 4 无法追溯 1、外包装 批号标识与质保书不一致 2、标识不 清晰 2 IQC检验 2 L 客户：马达装配 客户：无影响 最终用户：车灯转动 最终用户：无影响 工厂：检验来料是 否符合要求 检验来料是否符合要求 检验来料是否与要求一致 工厂：材料污染影响 产品外观 4 原料被污染 搬运过程中破损 2 IQC检验 1 L 客户：马达装配 客户：无影响 最终用户：车灯转动 最终用户：无影响 20 原材料入库储存 储存过程 储存环境 工厂：将原材料放 置在仓库内 将原材料放置在仓库指定区域 注塑原料干燥 工厂：原料受潮影响 干燥效果 4 影响注塑生产效率 储存环境不符 检查仓储是否渗水 2 每天检查仓储库位 1 L 客户：马达装配 客户：无影响 最终用户：车灯转 动 最终用户：无影响 原材料发放 仓储人员 工厂：将原材料发 至注塑生产 将原材料发放至注塑生产 注塑生产 工厂：注塑无法正常 生产 8 注塑以标准工艺卡无法生产 、产品检验不合格 现场标识不清 定义标识要求及库位要求 2 检查标识与库位的一致性 1 L 客户：马达装配 客户：影响客户装配 最终用户：车灯转动 最终用户：影响产品使用寿命 原材料发放 仓储人员 工厂：将原材料发 至注塑生产 将原材料发放至注塑生产 注塑生产 工厂：影响产品可追 溯性 5 影响产品可追溯性 现场批号标识不清 定义标识要求及库位要求 2 检查标识与库位的一致性 1 L 客户：马达装配 客户：影响客户装配 最终用户：车灯转动 最终用户：影响产品使用寿命 30 原料干燥 原料烘干 料工 工厂：将原材料发至注塑生产 将原材料放入烘箱去除水分 注塑生产 工厂：产品外观不符要求无法接受 5 产品浮纤外观无法满足客户要求 原材料干燥不充分 设备点检，按规定记录相应参数,并按照已确定参数操作 2 按规定记录相应参数，质量巡检相应记录 1 L 客户：马达装配 客户：无影响 最终用户：车灯转动 最终用户：无影响 工序编号 结构分析 功能分析 失效分析 风险分析 优化 备注 过程项目系统、子系统 、组件要素 或过程名称 过程步骤 过程影响因素 过程项目的功能系统、子系统、组件要素或过程功能 过程步骤 过程影响因素 对于上一较高级别要素和/或最终用户的失效影响 严重度 S 关注要素的失效模式 工作要素的失效原因 对失效起因的当前预防控制 失效 起因的频次 对失效起因或失效模式的当前探测控制 失效起 因/失效模式的探测度 PFMEA 措施优先级 （AP） 特殊特性 预防措施 探测措施 责任人姓名 目标完成时间 状态 采取 基于证据的措 实际时间 严重度S 发生度 O 探测度D 特殊特性 PFMEA AP 40 注塑90T 注塑生产 注塑机台 、模具、注塑成型工艺