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土建工程施工质量保证措施 【1】测量弹线 1、各层总平面图主控线、轴线、完成面控制线（轴距减1米）、墙面四周顶 面完成面向上250mm为机电标高线、地面±0.00水平线、各层1米水平线。（根 据楼层和班组可以分两组以上平行放线，分两组平行放线，再根据班组人数分组, 形成流水放线）。 此阶段是放线最正确时期，这时空调、给排水、暖通、强弱电单位均未进场施 工，土建二次结构又进入尾声，工地障碍物少，有利于经纬仪器、水准仪等仪器 放线施工（减少协调）。 此阶段是主控线、标高线移交、抢放主控线、水平线、轴线或一米的控制线。 一米线标识 一米线标识 以土建平移出来的主控线定控线，以主控线复合总包轴线（检查总包轴线是 否与理论轴线有误差），如有误差，以装饰主控线为主。或者重新弹轴线，从轴 距减一米，弹墙面控制线，轴线从地面用红外线垂直水准仪移到墙面有条件。以 一米水平线弹出顶面完成面线和机电控制线。一般在吊顶完成面250mm以上根 据灯具型号而定，此尺寸测试吊顶造型及隐蔽地面±0.00线测土建高差。 .丝头外表、长度及直径要求：丝头加工时应采用水溶性液体，不得使用油性 润滑液；丝头中牙形应饱满，外表不得有影响接头性能的损坏及锈蚀；丝头 有效长度必须符合设计要求，并不得小于1/2连接套筒的长度；丝头直径用 专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入的长度不得超 过3P,不合格的丝头应切去重新加工。 .钢筋连接接头单向拉伸试验按JGJ107—2003的有关规定检验： 接头的现场检验应按检验批进行。接头的现场检验批具体划分：前5批每 200个为一批，如果检验都合格后每500个为一批连续10批，都合格后每 1000个为一批。 52 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强 度试验，按设计要求的接头等级进行评定。 现场截取试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连 接，或采用焊接方法补强。 绑扎 (1)为保证钢筋不发生位移现象，设计制作墙体钢筋进行定位。 - o3 面向一 ^竖在 体体直 堵堵场 墙体M访问距50燧体竖向舒加水任笳直在 LMJ筋格梯平水 50燧体施面尺寸c (2)为保证钢筋绑扎间距符合要求所以顶板钢筋在模板上弹线后按线绑扎(3)浇筑混凝土前对墙体钢筋进行包裹保护；顶板钢筋搭设操作马道，防止负 弯矩筋被踩下 工程质量通病防治 工程常见问题 （I）柱主筋移位：钢筋组装时位置不准确，或连接点绑扎不牢，绑扣松脱， 钢筋固定不牢等，造成主筋移位。 （2）松扣和脱扣：主要原因是没有按照规定绑牢，或操作不妥，损坏骨架 等造成。 （3）箍筋弯曲变形：箍筋变形的主要原因是梁中钢筋骨架自重大，梁的高 度大，没有设置构造筋和拉筋等，使箍筋被骨架自重压弯；箍筋加工时尺寸偏大 也易造成箍筋弯曲变形。 （4）组装的钢筋弯钩反向：主要原因是，操作者不熟悉规范的规定，施工 不负责任，导致钢筋弯钩方向反向。 （5）梁、板标高偏差：支模偏差引起钢筋绑扎一同偏差，柱头剔凿不到位 引起梁顶标高偏差。 （6）梁柱节点处主筋打架引起梁端截面偏差，箍筋位置偏差。 （7）板筋弯曲不直，扭曲变形，观感差。 （8）梁箍筋保护层偏小或无保护层，梁主筋保护层左右不均。 （9）滚轧直螺纹连接露扣大于规范要求。 （10）梁柱节点处箍筋缺少或有箍筋但被切断。 （11）箍筋平行、间距不均匀。 钢筋工程常见问题的防治措施 （1）主筋位移：测量工放线完毕后，绑扎墙柱钢筋前，先根据墙柱边线及控 制线将主筋按1： 6打弯，调整到位后再进行箍筋的安装和绑扎，假设先安装箍筋 并绑扎，而后进行位置调整，难度加大；在柱内设置定位卡或定位箍，保证调整 后不再变形。 (2)松扣和脱扣：严格采用八字扣进行绑扎，扎丝采用两股或两股以上， 绑扎牢固，成型后注意免受冲击荷载。 (3)箍筋弯曲变形：绑扎梁筋时及时穿构造钢筋，每个钢筋交点处都用扎 丝绑扎牢固，及时垫垫块；后台加工箍筋严格按放样进行。 (4)钢筋弯钩反向：绑扎过程中，加强自检和互检，发现后无条件改正到位， 并对操作人员进行教育。 (5)顶标高偏差：模板提前进行预检，模板标高偏差及时调整；绑扎钢筋前 提前处理柱头，剔凿到位，防止出现“枕头”状，主筋在节点处高于梁中部；顶 板马凳正确摆放，马凳高度根据班厚提前做好备用并做好预检。 (6)梁柱节点处因为钢筋密集，常引起墙柱主筋位置重叠，此时应保证柱筋 位置，调整梁筋，调整后截面一般偏小，从柱边开始逐步调整梁截面，梁筋可按 1： 6打弯，弯曲段在箍筋角部插14或12钢筋，绑扎牢固，保证箍筋位置正确。 (4)钢筋弯钩反向：绑扎过程中，加强自检和互检，发现后无条件改正到位， 并对操作人员进行教育。 (5)顶标高偏差：模板提前进行预检，模板标高偏差及时调整；绑扎钢筋