桂林焊接工艺评定讲稿.pptVIP

①　A1、A2 　　SAW　Q345R　30mm　　N＋SR 　焊工项目： 　SAW－1G（K）－07/ 09 ②A3、B1 　SAW　　Q345R　16mm　　SR 　焊工项目： 　SAW－1G（K）－07/ 09 第九十二页，共一百四十一页。 ③B2 　a)SAW　　Q345R　16mm　　SR b)SMAW　Q345R　16mm　　SR 　焊工项目： 　a)SAW－1G（K）－07/ 09 　b)SMAW－Ⅱ－ 1G（K）－12－F3J ④D1、D2 　a)SMAW　Q345R　16mm　　SR 　b) SMAW　Q345R　6mm　　SR 焊工项目： 　SMAW－Ⅱ－ 2FG－12 / 60－F3J 第九十三页，共一百四十一页。 评定序号 焊接工艺评定试件 焊件　 焊接方法 焊后热处理类别 母材厚度 焊缝金属厚度 焊缝代号 母材厚度范围 焊缝金属厚度范围 1 SAW N＋SR 30 30 A1 A2 5－33 0－60 2 SAW SR 16 16 A3、B1、B2 12－32 0－32 3 SMAW SR 16 16 B2 D 12－32 0－32 4 SMAW SR 6 6 D 1.5－12 0－12 第九十四页，共一百四十一页。 ⑵焊工项目 A1、A2、A3、B1 　SAW－1G（K）－07/ 09 B2 　SMAW－Ⅱ－ 1G（K）－12－F3J 　 SAW－1G（K）－07/ 09 D 　SMAW－Ⅱ－ 2FG－12 / 60－F3J 第九十五页，共一百四十一页。 例3、有一台压力容器，壳体材料OGr18Ni9、壁厚16mm；接管材料OGr18Ni9、φ30×5（D1处）、 φ18×3 （D2处）。 A1、A2、A3和B1采用双面埋弧焊（HOCr21Ni10、HJ260、有焊剂垫、无自动跟踪、多道焊、平焊位置）；B2采用焊条电弧焊打底，并焊二层（A107、有衬垫、平焊位置），焊缝金属厚6mm，埋弧焊盖面（无自动跟踪、多道焊、平焊位置）； 第九十六页，共一百四十一页。 　D1、D2采用管板角接头（管不开坡口，板开坡口），手工钨极氩弧焊打底（实芯填充丝HOCr21Ni10）、焊条电弧焊焊满（A107），无衬垫、全焊透、垂直固定平焊位置。 椭圆形封头，先拼接（A1、A2）后热压成型，再经焊后固溶处理。 ⑴请问该压力容器的A、B、D类焊接接头应有多少个焊接工艺评定项目？ ⑵施焊焊工应具备哪些合格项目？ 第九十七页，共一百四十一页。 第九十八页，共一百四十一页。 　当该奥氏体钢制压力容器设计温度为常温时，焊接工艺评定试件则不要求按JB4708进行焊缝金属的低温夏比冲击试验。 　 ①　A1、A2 　　SAW　OCr18Ni9　30mm 　S　　 　焊工项目： 　SAW－1G（K）－07/ 09 ②A3、B1 　SAW　　 OCr18Ni9 　30mm　NO　 　焊工项目： 　SAW－1G（K）－07/ 09 第九十九页，共一百四十一页。 ③B2 　a)SAW　　 OCr18Ni9 　30mm　NO b)SMAW　 OCr18Ni9 　30mm　NO 　焊工项目： 　a)SMAW－Ⅳ－ 1G（K）－12－F4J 　b)SAW－1G（K）－07/ 09 第一百页，共一百四十一页。 序号 　　试件的焊接条件 适用于焊件的最大厚度 母材　　　　焊缝金属 1 除气焊外，试件经上转变温度的焊后热处理 1.1T ＊ 2 试件为单道焊或多道焊时，若其中任一焊道的厚度大于13mm 1.1T ＊ 3 气焊 1T * 4 电渣焊 1.1T * 5 当试件厚度大于150mm时，若采用焊条电弧焊，埋弧焊，熔化极气体保护焊（呈短路过渡者除外）钨极气体保护焊的多道焊 1.33T 1.33t 6 短路过渡的熔化极气体保护焊，当试件厚度小于13mm 1.1T * 7 短路过渡的熔化极气体保护焊，当试件焊缝金属厚度小于13mm ＊ 1.1t ＊根据试件和焊件情况，按表4、表5、表6及5.3.4.1中相关规定执行。 第六十页，共一百四十一页。 5.3.4.4　对接焊缝试件评定合格的焊接工艺用于角焊缝时，焊件厚度的有效范围不限；角焊缝试件评定合格的焊接工艺用于非受压角焊缝时，焊件厚度的有效范围不限。 角焊缝的力学性能计算是根据对接接头焊缝试件的数据来进行的，因此当重要因素、补加因素不变时，任意尺寸对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于所有尺寸的焊件角焊缝；任意尺寸角焊缝评定合格的焊接工艺适用于所有尺寸的焊件角焊缝 5.3.4.5同一试件上可采用二种或二种以上的焊接方法进行组合评定。组合评定合格后，当作单一焊接方法（或焊接工艺）分别评定来确定适用于焊件母材的厚度有效范围。 　 　 第六十一页，共一百四十一