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辊压机用行星减速机说明书 一、概述 行星齿轮减速机，是吸收国外同类产品所长，根据国内的实际情况，采用现 辊压机用 代齿轮制造技术，为辊压机配套设计制造的高承载、长寿命减速机。该系列减 速机在设计上 采用行星传动方式，通过高精密制造，使行星传动的关键———— 功率分流均载得以保证。 因此该系列减速机能充分适应水泥工业辊压机要求。该 系列减速机体积小、重量轻，能在多 粉尘环境下承受强冲击、振动的重负荷条 件。经过十多年的工业运行，证实完全能替代进口。 二、性能与特点 1、高承载能力、抗冲击、抗震动； 2、可正、反两向运转； 3、传动效率：0.95 以上； 4、环境温度-10~+40?。低于 0?时，启动前润滑油应预热； 5、特别适用于严重冲击、多粉尘及连续运转的情况； 6、减速机输出为空心轴，采用锁紧盘、法兰连接； 7、减速机需另配稀油润滑站或循环冷却装置。 三、结构特点 1、其结构是定轴圆柱齿轮串联行星传动的组合式行星减速机； 2、齿轮副均采用铬镍钼合金钢进行渗碳淬火热处理后磨齿工艺，并对齿轮齿 形进行修形， 精度达 GB10095.1-2-2001 的 6 级； 3、为了保证各行星轮之间的均载，减速机内部采用均载性能良好的浮动元 件，降低噪 音，提高整机性能。 六、安装与调试 （一）安装前的准备： 1、应由受过培训的合格的技术人员进行设备的组装和安装。安装规划阶段， 应保证减 速机周围有足够的设备安装和保养、维护空间； 2、应清除空心轴内外的防锈油膜； 3、做好安装前的准备工作。 （二）安装说明 1、空心轴清理干净，安装时不得用润滑脂等。 2、涨套安装要牢固，按涨套要求螺栓 力矩分步多次拧紧； 3、支撑安装要平直，左右支撑板法兰端面平行度保证小于 0.3mm，拧紧力矩 及紧固顺 序见下： 螺栓 紧固力矩 Nm M30 2000 M36 3560 M42 5720 M48 8640 M56 13850 4、高速轴安装万向节联轴器的安装，不能硬敲注意保护轴和油封，防止损 坏。定辊安 装注意尽量减小角度偏差和轴线偏差。动辊安装可适当放 1/4 联轴器倾斜角 安装，减少联轴 器附加力和增加使用寿命； 路 5、联接所有供油管，保证油路畅通。 （三）调试 试前，检查油面高度（润滑油为中极压齿轮油 N320）,各联接部件和螺栓是否 拧 1、调 紧； 2、循环润滑装置 10 分钟，排出各联接管及冷却器中的空气； 3、空车运转 1 至 2 小时，要无渗漏油、无异常噪声、无异常发热，无振动 现象，才 能投料试运行； 4、投料试运行应逐步均匀加大负荷，在条件许可的情况下，按以下四个阶段 加载，每 阶段至少运行一小时： 第一阶段为额定负荷的 25%； 第二阶段为额定负荷的 50%； 第三阶段为额定负荷的 75%； 第四阶段为额定负荷的 100%。 在加载试运行阶段，冷却及润滑系统要求同步运转。同时，观察辊压机电流在 各阶段 电 流量的变化并作好记录，观察减速机在运转中噪声和振动是否过大、温升 是否过高、是 否有渗漏油的现象、支撑是否摆动过大等现象。如有异常应卸荷后停机检查。 七、使用与维护 （一）润滑 1.该减速机采用油池飞溅加强制润滑，运行前油池高度应保持在视孔镜中线以 上； 2.选用的润滑油为中极压齿轮油 N320，油量见前表； 3.加油换油制度 第一次加油运转 1 个月后应更换润滑油，热机换油，并冲洗干净，以后每 2000 小 时换油一次。同时定期检查油的质量，发现混入杂质或老化变质，必须随时更 换并经 常检查油位高低，低于规定高度需及时补足； 4.当减速机连续停机超过 12 小时后，再启动时应使齿轮和轴承充分润滑，正 常后方可 带负荷运转； 5.带油泵的减速机每次使用前，必须先启动油泵几分钟后再启动辊压机。特别 提醒：减 速机未经加油到规定油位，不得使用，确保冷却系统正常运行，增加减速机使 用寿命； 6、每 2 个月清理通气帽和滤油器； 7、每 2 个月高、低速轴端盖处加润滑脂一次。 （二）