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空调水管安装技术方案 1) 水系统施工工序流程图 人员机具支吊架制管道防主管道 现场勘测 设备配管 材料准备作及安装腐 敷设 系统强度及 系统试压 管道冲洗系统调试管道标示 气密性试验 2) 管道支吊架制作安装（同样适用 PVC及不锈钢管道） 管道支架的制作安装在管道安装中越来越扮演着主要的角色，它直接关系到管道的 承重流向及观感。目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不 少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，本项目对管道支吊架提 出相关具体要求及支架形式。 ➢ 支架具体要求 ✓ 管道支吊架整体要求：管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应 符合设计文件和GB50242/GB50243施工验收规范的要求。支架底板及吊架弹簧 盒的工作面应平整。管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成 型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。制作合格的支架成品应及时 进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。管道支架必须满足管道的稳定和安 全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。 ✓ 管道支吊架制作要求：加工制作前应根据管道的材质，管径大小等按标准图集 进行选型，支架的高度应根据深化设计图纸进行确定，防止施工过程中管道与 其它专业的管道发生“碰撞”。对需要做相对滑动、滚动的表面，一般要做车、 铣、刨等作业，无施工条件用磨光机把加工面磨光滑。使工件表面达到设计要 求的粗糙度。管道需要钻孔的部位，应采用手电钻机机和台钻，钻空前要按翻 样图在下好的型钢上划十字线，并在交点上打样冲眼，然后钻孔，钻孔要一次 钻透，钻后要用锉刀将毛边锉平。需要组装焊接的支架，要先划出定位线，组 对时先点焊，经复查合格后再进行满焊，焊接质量必须符合焊接质量标准，焊 缝高度必须达到，不得有夹渣、裂纹、未焊透等。支架的焊接应由合格焊工施 焊，管道支、吊架焊接后应进行外观检查,不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬 边等缺陷,焊缝附近的飞溅物应予清理。钢板、型钢不宜使用氧乙块焰切割,一 般宜机械切断,切断后应清除毛刺。机械剪切切口质量应符合下列要求:1、剪切 线与号料线偏差不大于2mm;2、断口处表面无裂纹,缺棱不大于 1mm:3、型钢端 面剪切斜度不大于2mm。采用手工、半自动切割时,应清除熔渣和飞溅物,其切割 质量应符合下列要求:1、手工切割的切割线与号料线的偏差不大于2mm,半自动 切割不大于1.5mm;2、切口端面不垂直度不大于工件厚度的10%,且不大于2mm。 制作合格的支、吊架,应涂刷防锈漆与标记,并妥善保管。合金钢支、吊架应有 相应的材质标记,并单独存放 ✓ 管道支吊架安装：管架应按图纸所示位置正确安装，并与管子施工同步进行， 固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。管道安装时， 应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子 接触应紧密。无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应 设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移 值不等的管道，不得使用同一吊杆。导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整， 不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移 量应为位移值的 1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。固定支架 应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。弹簧支、吊架的弹簧 高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时 固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。临近阀门和其它大件管 道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架