设备点检管理制度1.pdfVIP

1 设备点检管理 1. 1设备点检管理的内容 设备点检管理是利用人的感官和简单的仪表工具，或精密检 测设备和仪器，按照预先制订的技术标准，定人、定点、定量、 定标、定路线、定周期、定方法、定检查记录，施行全过程对运 行设备进行动态检查。它是一种及时掌握设备运行状态，指导设 备状态检修的一种严肃的科学管理方法。 要实现状态检修，其根本在于即时、准确，全面地了解掌握 设备的各种状态。点检制最初是由日本从美国引进的预防维修制 发展而成的，现已成为实现状态检修的一种基础性工作。应用这 种管理模式，将有效地掌握设备的各种状态，防止“过维修”和“欠 维修”，减少设备的故障发生率，大大降低设备维护费用。因此， 这种管理模式在世界上被广泛应用在设备管理上。 点检管理通常可分为日常点检和精密点检两类。 日常点检是指在日常工作中持续对设备进行常规检查，完成 状态数据的采集和分析，是精密点检工作开展的基础。日常点检 工作的开展，构成了点检工作的基本框架。 精密点检是对已出现问题的设备作出精细的调查、测定、分 析。它是日常点检工作的延伸，用于专业查找设备故障产生的原 因。 日常点检和精密点检二者不可偏废。要实现设备点检制，各 企业需要根据各自的特点，策划相应的组织管理、技术管理和应 用方案。 1. 2设备点检的意义 保证设备系统安全稳定运行； 延长设备使用寿命； 实现设备“零故障”； 降低维修费用。 2 操作工与岗位点检的关系 岗位点检是设备安全隐患查找的一种方法，是设备维修的依 据之一，是以点检为核心的设备维修管理制度中的一个重要环节。 它由两部分组成，一是岗位点检任务由操作工组成，主要负责设 备的日常点检，二是维修人员负责设备的日常专业点检，它体现 了全员设备维修管理的特征。 操作工必须熟悉生产工艺设备的结构，掌握相关的设备基本 知识，有较强的责任心和观察力，能借自己的直观和感觉和经验 对设备的表征现象进行观察分析，判断出设备的异常情况。 设备维修人员每天对管辖区域内的设备进行专业巡检，起到 最底线的防护保障作用，如果疏忽大意，没有及时点检出现的故 障，将会导致下一道工序不能正常进行，损失非常大。 3 岗位点检与专业点检的关系 3. 1操检有机结合，加强两者的沟通 目前工厂大多都实行定人定机制度，既每个操作人员固定看 守一定数量的机械设备，但却忽略了定人保养制度，没有把机械 设备维修保养的各项规章制度明确落实到个人。正因为如此，操 作人员往往只是“包用不包修”，维修人员也是马虎应付了事，每 当机械设备出现故障，操作人员与维修人员往往互相推卸责任。 这样，不但影响了产量、质量，也增加了维修费用、运转费用以 及降低了设备的使用寿命。 它要求岗位点检和专业点检合理分工，有机结合。设备管理 是一项综合工程，即有合理分工的专业管理，又有广大员工积极 参与的岗位点检管理，两者相互补充，才能收到良好的成效。 3. 2 点检是设备异常发现的第一防线 岗位点检是设备安全隐患(异常) 排查的第一防线，是设备维 修的基本依据，是设备维修管理中的基本环节。确保岗位点检发 挥应有的作用，操作工必须熟悉点检标准，依据标准制定“点检 卡”“设备润滑台帐”，将情况记入卡中；熟悉设备结构原理和工艺 操作规程，做到正确使用、合理操作设备。操作工还应具有自主 管理的工作素质；具有维护设备、保养设备，检查设备的基本技 能，包括正确使用工具，正确加入润滑油，简单的调整更换、故 障排除等。 3. 3 维修人员、专业技术人员点检的作用及要求 维修人员、专业技术人员在点检维修中处于核心地位，是设 备维修的责任者和管理者。 在专业技术方面：具有维修方面的基础知识，掌握设备的有 关技术图纸、资料，制定点检标准，确定维修内容，结合仪器的 诊断技术，对主要磨损零件进行量化管理。在新设备安装调试阶 段，技术人员积极参与，熟悉各个关键环节，调试结束后，要求 厂家或供货商必须对有关操作人员进行培训。 特殊岗位不但要持证上岗，还要定期年检。 在管理业务方面：在开展点检工作的基础上，编制各种维修 计划预算，例如设备维修计划、维修备件材料计划、维修费用计 划以及点检业务的各种计划，做好原始记录、信息传递、实际数 据整理和分析，不断提高设备点检维修的管理水平。