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从煤制油工艺金属密封耐磨球阀的选型及应用 详细描述了在煤制油工艺过程中金属密封耐磨球阀的选型、市场需求和应用领域，并且分别介绍了当今有代表性的美国MOGAS浮动球耐磨球阀产品和德国HARTMANN固定球耐磨球阀技术特点。 一、前言  金属密封耐磨球阀是近年来技术发展最快的阀类之一，作为一种用来实现要求耐磨损的管路系统截断及流量控制的部件，广泛应用于开发煤基液体燃料，推进煤炭液化工程建设，促进煤炭开发力度和转化，发展大型煤化工成套设备、煤制油、煤制烯烃等。 二、煤制油工艺过程及优缺点  1. 煤制油工艺过程煤制油工艺是以煤炭为原料，通过化学加工方法将固态的煤转化合成为液态的石油燃料产品，其工艺可分为直接液化和间接液化。  (1)直接液化直接液化是先将煤炭磨成煤粉与溶剂配制成油煤浆，然后在高温、高压下将煤中复杂的有机高分子构造直接转换为较低分子液体燃料，在精制后制得优质的油品。工艺过程如图1所示。该流程优点是：  1)液化油效率高，可高达63%～68%；煤消耗量小，生产1t液化油，需消耗洗精煤2.4t左右。  2)馏分油以汽油、柴油为主，目标产品的选择性相对较高。  3)油煤浆进料设备体积小，投资低，运行费用低。  该流程缺点是：  1)反应条件相对较苛刻，液化压力、温度要求过高，液化压力到达17.0～30.0MPa，液化温度430～470℃。  2)出液化反应器的产物组成较复杂，液、固两相混合物由于黏度较高，分离相对困难。  3)氢耗量大，一般在6%～l0%。  (2)间接液化间接液化是将煤炭在高温下气化， 转化为合成气(一氧化碳和氢气)，再经过费-托合成可制得优质燃料(汽油、柴油和航空燃料)和化工原料。  该流程优点是：  1)合成条件较温和，反应压力2.0～3.0MPa，反应温度低于350℃。  2)转化率高，如SASOL公司SAS工艺采用熔铁催化剂，合成气的一次通过转化率到达60% 。  该流程缺点是：  1)反应物均为气相，设备体积庞大，投资高，运行费用高。  2)煤基间接液化全部依赖于煤的气化。  3)合成副产物较多，目标产品的选择性相对较低。  4)煤消耗量大。 三、金属密封耐磨球阀特殊要求及特点  1. 特殊要求  使用温度最高 550℃。阀座密封等级要到达ANSI/FCI 70-2的ClassⅤ级/API 598。动作时间5～10s(气动装置)。阀门动作频繁，采用高强度轴承及高性能的执行机构。硬密封的球体和阀座都开展表面硬化处理。介质为飞灰或煤渣+N2，有很强的腐蚀性。用于渣水介质的阀门，既要耐磨，同时也要耐强腐蚀性介质的侵蚀。介质含酸性物质，阀门材料应符合NACE MR-0103、NACE MR-0175要求。阀门中与介质接触的零部件禁铜。现场仪表及附件防护等级到达IP65～68，防爆等级到达ExdⅡCT4。  2. 特点  ( 1 ) 超高耐磨性采用球面和阀座喷涂WC(碳化钨)，喷涂层厚度为0.2～0.4mm，硬度为65～70HRC，具有很高的耐磨寿命。  (2)耐腐蚀对于渣水类有腐蚀性的阀体材料介质采用奥氏体不锈钢、双相不锈钢、英康乃尔合金，具有良好的耐蚀性。  (3)密封构造设计采用弹簧加力阀座，使阀座向球体移动，高精度加工技术确必威体育官网网址封等级，满足ANSI/FCI 70-2的ClassⅤ级/API 598密封试验标准。  (4)双密封阀座每个阀座是独立可浮动的，设计成由内压自动密封(双活塞效应)来切断介质，是双向双密封型(DBB)。  (5) 阀杆防喷出设计 阀杆为与球体分离构造，并按ASME B16.34、API608、ISO 17292(BS 5351)标准开展防喷出设计。  (6)公称通径全通径构造(最小通径按API 6D规定)。  (7)可操作性所有球阀可配手动操作器或1/4转动力驱动装置(法兰按照ISO 5211配置)  (8)气动装置选型合理的气路配置确保阀门开关时间满足要求。 四、特级耐磨球阀技术说明  1. 材料  Class600～1500lb(1lb=0.45kg，下同)级的常温(-29～200℃)级耐磨球阀，阀体材料为ASTM A105碳钢锻钢球阀，它的球体选用ASTM A182 F304。对于有强腐蚀工况时， 阀体材料可采用奥氏体不锈钢、双相不锈钢、Inconel625(HastelloyC-276)。Class2500lb级的高温(300～510℃)级耐磨球阀，阀体材料为A182 F22或A182