PE管道的连接知识课件（PE管焊接）.pptVIP

聚乙烯（PE）管道的连接（PE管焊接） 聚乙烯（PE）管道的连接（PE管焊接） 注意事项 必须测量电网、发电机电压，保证电压220V，防机毁 必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全 与焊接端面接触的所有物件必须清洁，风雨天必须有保护，保证焊接质量 加热板温度指示灯必须亮(红色)，再保温10分钟保证焊接温度 卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触 铣削时铣刀安全锁必须锁死，防止铣刀飞出伤人 聚乙烯（PE）管道的连接（PE管焊接） 铣屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接触 铣完必须先降压,后打开机架,再停铣刀，防止端面出台阶 取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防翻边不均匀有划伤 凸起高度必须是圆周，保证焊接有效面平整 焊接压力必须加入拖动压力，保证有效焊接面的压力值 熔融面相接触时严禁高压碰撞，保证焊接质量 启动泵站时，方向杆应处于中位，保证电机无负载起动 注意事项： 聚乙烯（PE）管道的连接（PE管焊接） 注意事项： 安装高压软管时接头必须清洁，防止泥沙进入液压系统 机器远离酸碱或要有防护，保证机器的使用寿命 必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤，保证不漏油和压力值 热板不能划伤，勿粘异物，保证焊接质量 抗磨液压油六个月更换一次，勿因小失大 机器的电子部分不防水，严禁进水，阴雨天施工要有防护 拆卸油管必须泄压，接头加防尘帽，保证下次安装顺利 (21) 多次打压的端帽不允许与管网同时填埋 聚乙烯（PE）管道的连接（PE管焊接） 电熔连接 管道 管件 在焊接电熔管件之前，先检查管材的端面是否齐整，对不齐整的端面用旋转切刀切掉一小截。 聚乙烯（PE）管道的连接（PE管焊接） 用专用刮皮刀刮削管材表面氧化皮，刮削长度为管件插入深度+10mm。 聚乙烯（PE）管道的连接（PE管焊接） 用干净抹布蘸酒精，擦拭刮削处,以使焊接表面洁净。 聚乙烯（PE）管道的连接（PE管焊接） 量出管件的插入长度，在管材上划出标识线。 聚乙烯（PE）管道的连接（PE管焊接） 将管材准备好后，再打开管件包装袋，以保证管件内表面的洁净。 聚乙烯（PE）管道的连接（PE管焊接） 闭合机架，均匀缓慢的加压，机架开始运动时，记录压力值为拖动压力（P0）. 检查. (1)检查焊接端面间隙 0.3mm。 (2)检查焊接件的错边 管壁厚10％.超出重新调整必须重新铣削。 (3)检查管材/管件是否夹紧；加压到焊接压力（P1），如果未夹紧应调整管材/管件位置，需重复步骤-3的过程。 3. 合格后，降压力，打开机架。 Chinaust * 吸热时间结束，蜂鸣器自动报警，关闭蜂鸣器，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，使焊接面贴合，将压力调整到焊接压力（P1＝P0＋P2)，同时按下冷却计时器按钮，开始冷却、计时。 注意：该过程是五个动作连续的一气呵成，也是人为因素的严格控制部分，易出现焊接质量问题的过程，切换对接的时间，必须控制在小于规定的时间内（ 10S）。 Chinaust * 焊接前的准备 检查电源电压在焊机要求的范围之内，特别是发电机电压。 导线容量达到焊机输出功率的要求。 地线接地。 Chinaust * 鞍形管件安装时应不易过紧，避免出现喷料情况。 在燃气管开孔过程中，钻孔刀未提到顶端之前，会有少量气体泄漏，切勿触及明火。 鞍形焊接后，不能作为支路压力试验使用。 Chinaust * 7.3.2.2 管材和电熔管件壁厚之间的关系 管材与电熔管件壁厚 E 的搭配关系按下面方式确定： a） 当管件和配用的管材由相同MRS分级的聚乙烯制造时，从距离管件端口2L1/3处开始，管件主体任一处的壁厚应大于相应管材的最小壁厚emin； b） 当管件和配用的管材不是由相同MRS分级的聚乙烯制造时，应符合表4。 Chinaust * 聚乙烯（PE）管道的连接（PE管焊接） 聚乙烯 管道连接 热熔连接(对接焊) 电熔连接 钢塑接头连接 塑料端 钢 端 电熔连接 对接连接 活套法兰连接 螺纹连接 钢管焊接 聚乙烯燃气管道的连接方式： 必须根据不同连接形式选用专用的连接机具，不得采用螺纹连接或粘接。连接时，严禁采用明火加热。 聚乙烯（PE）管道的连接（PE管焊接） 对接焊机类型： 半自动对接焊机 聚乙烯（PE）管道的连接（PE管焊接） 全自动对接焊机 聚乙烯（PE）管道的连接（PE管焊接） GF全自动对接焊机 聚乙烯（PE）管道的连接（PE管焊接） 电熔焊机类型： 电熔焊机