煤矿采掘设备运行维护：乳化液泵站.pptxVIP

乳化液泵站概述;乳化液泵站 1一乳化液箱；2—回液软管；3—髙压软管；4一吸液软管；5—乳化液泵 ;乳化液泵站;一、乳化液泵;（二）XRXT型乳化液箱; 乳化液箱是储存和回收乳化液的容器，主要由箱体、吸液断路器、回液断路器、卸载阀、 蓄能器、磁性过滤器、压力表和交替进液阀等部件组成，具有较完善的过滤系统和监控系统，由乳化液箱及装在其上的元件和连接胶管组成乳化液箱组，如图3-6所示。 箱体的一端装有两个自动卸载阀7、两个压力开关8及压力表、1个蓄能器5、两个吸液过滤器和断路器10等。两个自动卸载阀同时汇接于交替双进液阀9，由交替双进液阀的一个接头去工作面，这样一台乳化液箱可以连接两台乳化液泵。;（三）乳化液泵站控制装置; ;3．蓄能器 蓄能器的作用是吸收泵的压力脉动和稳定卸载阀动作，使系统的液压元件工作寿命延长。泵站系统由于工作介质近于水，为保证密封性，选用气囊式蓄能器。;（四）乳化液泵站液压系统的组成及工作原理;1．泵站启动 首先打开手动卸载阀e，使乳化液泵在空载下启动。乳化液经吸液断路器4从乳化液箱吸液，排出的压力液经高压供液管A、手动卸载阀e、回液断路器11、回液管C回到乳化液箱沉淀室。;3．泵站卸载 当工作面暂不用液而泵站继续运转时，高压管路中的乳化液压力急剧升高。当升高到 卸载阀的动作压力时，先导阀c和主阀d打开，单向阀a关闭。此时，乳化液泵卸载，排出的压力液经主阀d和先导阀c、回液断路器11、回液管C回到乳化液箱沉淀室。 工作面支架需要液体时，即主进液管压力下降至卸载阀恢复压力时，先导阀关闭，主阀关闭，泵压升高打开单向阀a，恢复供液。;（一）乳化液泵站运行操作 1．开泵前的准备 （1）检査零部件有无损坏，连接螺钉是否松动；检查乳化液量及浓度；乳化液泵润滑油位是否符合要求，不足时应及时补充。 （2）检査自动配液装置的油箱液位，检查乳化液液位是否符合要求，不足时应补充，严禁只用清水。 （3）检查吸液断路器是否连通，过滤器是否堵塞，必要时进行清洗。 （4）检査工作管路、电路是否接通。;2．开泵顺序 （1）打开吸液???止阀，排放乳化液泵吸液腔内的空气。 （2）打开手动卸载阀，使泵在空载下启动。 （3）闭合磁力起动器换向开关。 （4）点动电动机开关，检查转向是否正常，不得反转。 （5）当电动机转速正常后，先关闭工作面的截止阀，然后反复开、关手动卸载阀，使自动卸载阀多次动作，检査自动卸载阀的动作是否灵敏，卸载压力是否符合求。 （6）打开供液截止阀，关闭手动卸载阀，把泵输出的高压乳化液输送到工作面。;3．停泵顺序 （1）先打开手动卸载阀，使泵在空载下运行。 （2）按下磁力起动器停止按钮，使泵停止运行。 （3）将磁力起动器的换向开关手把打回“零”位，并闭锁。;4．运转中应注意的事项 （1）运转中只能使用1台高压泵，不允许同时启动2台高压泵。 （2）不准在运转中随意调整安全阀、卸载阀、减压阀的动作压力。 （3）不准甩开高压过滤器直接供液。 （4）不准甩开系统中的任何保护元件。 （5）注意机器运转声音是否正常。 （6）要经常观察压力表是否在正常范围内，发现问题及时停泵。 （7）注意卸载阀的工作状况是否正常。 （8）注意润滑泵压力是否符合要求（一般高于0.2Mpa）。 （9）检查机器温度，不可超过60 ℃。 （10）检査乳化液温度，不可超过40 ℃。 （11）在正常运转中，如发现蓄能器、卸载阀、安全阀、压力表等失效时，立即停泵处理。未排除故障前，严禁启泵。 （12）泵站周围应清洁无杂物，工作中不准随意打开乳化液箱。;（二）乳化液泵站的维护与管理 泵站是整个液压系统的关键设备，维护、保养工作是直接影响泵站使用寿命以及整个采煤工作面正常工作的重要环节。因此，加强对泵站的维护和保养是十分重要的。 1．泵站的使用 （1）泵站必须由专门培训的熟悉泵站性能、结构和原理的泵站司机操作。 （2）泵站启动前必须严格按泵站出厂试验中的注意事项进行检查。 （3）新安装的泵应至少进行30 min空负荷运转。负荷运转的压力应逐次升高，最好每 次升高额定压力的25%，直至达到额定工作压力后继续运行。 （4）泵站在初次运转150h左右时换第一次油，同时清洗油池。正常运行中，适时补充油。加油必须从滤网口加入，严防煤粉、矸石等进入泵体内。 （5）泵柱塞腔压盖及液箱视孔盖等禁止敞开使用。泵站若设置在工作面回风巷，则应 注意泵站工作环境的清洁保护。;2．泵站的日常维护 （1）检查各运动连接部件、紧固件是否松动，各连接管有无折叠、损坏， 连接处渗漏等。 （2）检査各部位密封是否可靠（特别是有无严重漏油和漏液等情况）。 （3）检查进、排液阀的性能。平时观察阀组动作的节奏声和压力表的跳动，如发现不正常，应停泵