连铸连轧生产：钢包及钢包回转台.pptVIP

连续铸钢生产 钢包又称为盛钢桶、钢水包、大包等，它的主要作用是盛装、运载、精炼、浇注钢水。 2.2 钢包及钢包回转台 2.2.1 钢包 1 钢包容量以及尺寸形状确定 钢包的容量应与炼钢炉的最大出钢量相匹配，钢包容量在设计时需要留有10%的余量以及一定炉渣量。 钢包上口还应留有一定的净空，LF精炼容器，净空大约200mm以上即可；真空处理，比如RH、VD炉，为了防止真空处理时，钢水溢出钢包，则要留有更大净空。 2.2 钢包及钢包回转台 2.2.1 钢包 1 钢包容量以及尺寸形状确定 2.2.1 钢包 某钢厂钢包净空实物照片 1 钢包容量以及尺寸形状确定 2.2.1 钢包 钢包形状：减少散热，便于夹杂物上浮，易于顺利倒出残钢残渣，包壁应该有5%～15%倒锥度。平均内径与高度之比，一般选0.9～1.1。 为了减少钢包浇注末期剩余钢水量，钢包底部设计成向水口方向倾斜3%～5%，或者设计成阶梯型包底。 1 钢包容量以及尺寸形状确定 正常出钢量 1 钢包容量以及尺寸形状确定 容量/t 容积/m3 金属部分重量/t 包衬重量/t 总重/t 上部直径/mm 直径与高度比 锥度/％ 耳轴中心距/mm 包壁钢板厚度/mm 包底钢板厚度/mm 钢包高度/mm 25 4.65 6.64 4.89 11.53 2140 0.98 10.0 2600 18 22 2316 50 9.16 15.47 6.75 22.22 2695 1.01 10.0 3150 22 26 2652 90 15.32 18.69 16.40 35.09 3110 0.96 10.0 3620 24 32 3228 130 20.50 29.00 16.50 45.5 3484 0.96 7.5 4150 26 34 3860 200 30.80 40.60 29.00 69.60 3934 0.85 8.2 4050 28 38 4659 260 40.20 47.50 32.00 79.50 4450 0.94 6.5 5100 28 38 4750 钢包主要系列参数 2 钢包的结构 2.2.1 钢包 1—包壳；2—耳轴；3—支撑座；4—保温层； 5—永久层；6—工作层；7—加强箍；8—倾翻吊环 图2-6 钢包结构示意图 2 钢包的结构 （1）钢包外壳，钢包的外壳一般由锅炉钢板焊接而成，包壁和包底钢板厚度分别为15～30mm和22～40mm之间。为了方便在烘烤时排除耐火材料中的湿气，一般在钢包外壳上钻有一些直径8-10mm的小孔。 （2）加强箍，为了保证钢包的坚固性和刚度，防止变形，在钢包外壳焊有加强箍和加强筋。 （3）耳轴，在钢包两侧各装一个耳轴，用于天车调运钢包，为了保证钢包在吊运、浇注过程中保持稳定，耳轴位置一般比钢包满载时重心高200～400mm。 2 钢包的结构 （4）注钢口，在钢包底部一侧设置注钢口，又称钢包水口,用于钢水浇注。 （5）倾翻装置，天车的两个主钩挂住两个耳轴，天车的副钩挂住钢包的倾翻装置，相互配合，可以实现钢包翻转，以完成倒渣作业。 2 钢包的结构 （6）支座，为了保持钢包的平稳放置，在钢包底部一般设置3个支座。 （7）钢包盖，为了减少钢水在运送、浇注过程中的温降，现在越来越多的钢厂配置了钢包盖。 （8）氩气配管，现在钢厂使用的钢包一般都具备底吹氩气功能，所以在钢包外壳上设置有氩气配管以及与钢包车上的氩气管线相连接的设备，比如蘑菇头、快速接头。 2 钢包的结构 （9）钢包内衬，由保温层、永久层和工作层组成。 正在砌筑中的钢包 已经砌筑好的钢包内衬 3 钢包清理操作 2.2.1 钢包 一炉钢水浇注完毕后，钢包需要进行清理后才能再次使用，具体作业过程包括以下几方面： （1）首先将钢包内剩余的钢水及残渣倒尽 （2）钢包横卧，清理包口冷钢残渣以及包底冷钢 3 钢包清理操作 （3）检查钢包渣线、包底、座砖损坏情况，及时进行修补维护。如果损坏严重，不能进行修补完好，则不能再次使用，需要离线维修。 （4）更换滑板、水口，一般滑板、水口使用次数2～4次，根据使用次数与损坏状况及时更换，避免因滑板、水口损坏导致的穿钢事故。 （5）在清理余钢残渣及检查确认钢包内衬、滑板、水口正常后，钢包烘烤待用。 2.2 钢包及钢包回转台 2.2.2钢包回转台 某钢厂100t钢包回转台 钢包回转台 1钢包回转台的作用：将钢包从精炼跨运送到浇注跨，并在浇注过程中起支承作用。钢包回转台能够在转臂上同时承放两个钢包，在浇注跨一侧的用于浇注，在精炼跨一侧的用于承接精炼合格的钢水。当浇注跨的钢包内钢水浇注完毕后，钢包回转台旋转180度，将精炼跨一侧的精炼合格的钢水旋转至浇注跨进行浇注，同时浇注完毕后的钢包用天车吊走，从而实现钢水的异跨运输，实现多炉连浇。 2.2.2钢包回转台 2 钢包回转