连铸连轧生产：结晶器.pptVIP

（2）组合式结晶器：由4块复合壁板组合而成。每块复合壁板都是由铜质内壁和钢质外壳组成。在与钢壳接触的铜板面上铣出许多沟槽形成中间水缝。 2.4.1 结晶器的类型与构造 （2）组合式结晶器：复合壁板用双螺栓连接固定。冷却水从下部进入，流经水缝后从上部排出。4块壁板有各自独立的冷却水系统。 2.4.1 结晶器的类型与构造 铜板与钢板的螺钉连接形式 组合式结晶器结构 （2）组合式结晶器：对于弧形结晶器来说，两块窄边复合板是平的，内外弧复合板是弧形的。而直结晶器的四面壁板都是平的。 对于板坯连铸机，目前都是采用宽度可调的结晶器。 2.4.1 结晶器的类型与构造 （3）多级结晶器：随着连铸技术的不断发展进步，连铸机的拉速不断提高，出结晶器下口时坯壳的厚度越来越薄，为了避免因坯壳厚度过薄导致漏钢等恶性事故，在结晶器下口安装足辊、冷却板或冷却格栅，称为多级结晶器。 2.4.1 结晶器的类型与构造 （3）多级结晶器： A 足辊：在结晶器铜板的下口，四面装配多对密排夹辊，其直径较小且具有足够的刚度，辊间设有喷嘴喷水冷却，这些密排夹辊称为足辊。一般宽面装配2对，窄面装配4对；厚度≥400mm结晶器，为了防止窄边铸坯鼓肚变形，可以装配5到6个对足辊，比如国内某钢厂400mm厚连铸机结晶器，窄面足辊有5对。 为了防止足辊对铸坯造成横向应力，足辊的安装位置必须与结晶器铜板严格对中 2.4.1 结晶器的类型与构造 （3）多级结晶器： B 冷却板：在结晶器下口四面各安装一块铜板，并在铸坯角部喷水冷却，铜板靠弹簧支承紧贴坯壳表面，保证了铸坯的均匀冷却。这种装置拉坯阻力稍微大一些，但是冷却效果好。 C 冷却格栅：它是一种带有许多扁方孔的铜板，也称为格板。冷却水通过方孔直接喷射到铸坯表面。这种装置冷却效果好，但是拉坯阻力略大，发生漏钢厚清理困难。 多级结晶器中，带足辊的多级结晶器使用较为广泛。 2.4.1 结晶器的类型与构造 1 长度 作为一次冷却，结晶器长度是一个非常重要的参数，它是保证连铸坯出结晶器时能否具有足够安全坯壳厚度的重要因素。如果长度太短，出结晶器下口时铸坯厚度达不到安全厚度，容易产生漏钢事故；如果长度太长，拉坯阻力大，加工也困难。所以，确定结晶器长度的主要依据是铸坯出结晶器下口时的坯壳最小安全厚度，具体计算过程如下： 2.4 结晶器 2.4.2 结晶器的重要参数 2.4.2 结晶器的重要参数 2.4.2 结晶器的重要参数 2.4.2 结晶器的重要参数 2 结晶器倒锥度 方坯结晶器的倒锥度推荐值见表 采用保护渣浇注的圆坯结晶器，倒锥度通常是1.2%/m。 2.4.2 结晶器的重要参数 断面边长/mm 倒锥度/%?m-1 80～110 0.4 110～140 0.6 140～200 0.9 2.4.2 结晶器的重要参数 2 结晶器倒锥度 因为板坯厚度方向的凝固收缩比宽度方向收缩要小得多，所以一般情况下，板坯结晶器宽边设计成平行的，即窄面倒锥度为0%/m。当然，随着板坯连铸机厚度规格越来越大，厚度≥250mm的结晶器，窄面倒锥度可以设计成固定的1～3mm，即结晶器上口开口度比结晶器下口开口度大1～3mm，如表所示，国内某钢厂结晶器厚度方向有2～3mm的倒锥度。 2.4.2 结晶器的重要参数 2 结晶器倒锥度 2.4.2 结晶器的重要参数 250mm 顶部 260.75mm 底部 258.75mm 300mm 顶部 317.50mm 底部 315.50mm 400mm 顶部 420.50mm 底部 417.50mm 国内某钢厂结晶器顶部与底部厚度尺寸设定值 除了常规的直板结晶器外，现在有些钢厂的结晶器加工成了双锥度、多锥度甚至抛物线型锥度，以便更符合钢液凝固时体积的变化规律，但是这种结晶器加工困难，使用并不普遍。 2 结晶器倒锥度 2.4.2 结晶器的重要参数 实际生产过程中要根据铸坯断面、拉速和钢的高温收缩率综合选定合适的结晶器倒锥度，如果倒锥度选取过小，则坯壳与结晶器铜板之间的气隙过大，可能导致铸坯变形，产生角部纵裂纹等缺陷；如果倒锥度选取过大，会增加拉坯阻力，容易产生横裂纹。 3 结晶器断面 2.4.2 结晶器的重要参数 3 结晶器断面 2.4.2 结晶器的重要参数 3 结晶器断面 2.4.2 结晶器的重要参数 3 结晶器断面 2.4.2 结晶器的重要参数 （3）板坯结晶器 A 结晶器宽边，因为受到连铸机是否具有动态轻压下、压下量以及不同钢种收缩特性的影响，实际生产过程中一般需要根据测量实际冷态铸坯宽度尺寸对结晶器下口宽度尺寸进行不断的优化调整，最终形成适合某台连铸机的结晶器下口宽度尺寸标准。 3 结晶器断面 2.4.2 结晶器的重要参数 （3）板坯结晶器 断面 结晶器上口/下口宽度(mm) 中碳系列普