煤矿采掘设备运行维护：液压系统.pptxVIP

第四节 采煤机液压系统;二、采煤机液压系统的作用：;5.电液控制阀; 采煤机的每一个电液控制阀都包括有主控制阀和先导阀。先导阀是电磁比例阀，主阀为液控换向阀。先导阀控制主阀的动作，主阀控制各个油缸的动作。 主控制阀由四片组成，用螺栓固定在进、出阀片和端盖之间。每片控制一个特定的液压功能。左、右主控阀组分别由：进、出液阀片、摇臂升降油缸阀、顶护板油缸阀、破碎装置升降油缸阀、端堵阀片等组成，其中进液阀片上还安装有减压阀、卸荷阀和安全溢流阀；主控阀组还控制液压系统补油回路、齿轮箱润滑回路等。;电液控制阀组 1-三位五通电液控制阀 2-节流孔 3-安全阀溢流阀4-两位两通卸荷阀 5-过滤器 P-液压泵 T-油箱 C1、C2-工作油口 6-减压阀 7-梭阀;主控阀为三位五通电液控制阀。电液换向阀1是由一个电磁比例阀（即先导阀，它控制液控换向阀的动作）和一个三位五通液控换向（主控制阀）组成，主阀的中位机能为Y型，即进油口P堵死，工作口C1、C2与回油口T相通。 直流电磁阀具有换向冲击小、频繁换向、电磁铁不会因过载而损坏线圈、工作可靠等优点。主控阀可通过远程遥控或机械手柄操作。其中手动控制时，拉手柄，油缸伸出；推手柄，油缸缩回。 当电磁阀通电吸合时，液压泵排出的高压油P分两路： ①P→过滤器5→减压阀6→液控换向阀1主阀芯上，推动主阀芯移动，使主阀处在左位或右位。 ②P→减压阀6→节流孔2→液控换向阀1主阀阀口。当主阀处在左位或右位时，将高压油接通到C1或C2。 图2-89主阀1处在左位时油口的通断关系为：P→C1，C2→T；主阀1处在右位时油口通断关系为：P→C2，C1→T。 同时，进液阀片中的两位两通卸荷阀4在控制油压（图2-89中虚线）的作用下，处在右位，切断液压泵和油箱的通道，即关闭状态。; 采煤机正常工作时，液压泵给各个油缸提供足够的压力对抗外负载。安全溢流阀3设定的开启压力值较高，当采煤机截割到坚硬的煤岩时，系统的压力会随之升高，当系统压力上升到安全阀的开启压力时，安全溢流阀3开启溢流，作用在两位两通卸荷阀4阀芯右侧的控制油压降低，使两位两通卸荷阀4处在左位（开启），泵卸荷。 当电液控制阀1的电磁阀断电后，切断了作用在1的液控换向主阀芯上的控制压力油，主阀芯在复位弹簧的作用下复位，处在中位位置。同时，1的电磁阀断电后，也切断了作用在两位两通卸荷阀4右侧的控制压力油，使 4处在左位，泵卸荷。 当采煤机液压系统在不工作时，泵处于卸荷状态。;6.载荷锁定阀;采煤机左右摇臂升降液压缸各装有一个载荷锁定阀。载荷锁定阀由单向阀、平衡阀及高压安全溢流阀组成。 载荷锁定阀有三个主要作用： 1.利用单向阀正向导通，反向截至油流的特点，能将摇臂锁定在任一位置。当接头松动，更换、拆下油管时，摇臂在单向阀的作用下保持位置固定不动； 2.平衡阀为液压缸提供背压，使摇臂下降平稳无冲击； 3.当顶板突然来压或遇到大块矸石冒落时，油缸缸体内两腔液压力迅速上升。由于单向阀反向锁紧的作用，压力作用在高压安全溢流阀上，当压力大于高压安全溢流阀开启压力时，高压安全溢流阀开启，缸体内压力释放卸荷，使摇臂在锁定位置上，实现了过载保护。;7.蓄能器;8.过滤器;当过滤器污染指示器变红时、液压系统背压超过设定值时、液压功能执行缓慢时，应及时检查高压过滤器是否堵塞，如堵塞应更换或清洗过滤器滤芯。如果没有及时更换滤芯，系统压力会升高，压力升高到单向阀设定开启压力值时，单向阀（起旁通作用）开启；压力升高到更高值时（各个采煤机设定值不同）单向阀完全打开，保护了液压泵，但是油液未经过滤直接通过单向阀进入液压系统，液压油将导致液压控制元件动作失灵。;9.排气塞;四、液压系统回路分析;2.采煤机液压系统分析;如图 (A、B2两阀组)所示， ①当阀2的a、b两侧均断电时，阀2处在中位；阀1的K1、K2口的油通过阀2中位接油箱T,此时阀1在对中弹簧的作用下处在中位。 阀1的P口、C1、C2口均处于封闭状态； 接调高油缸19的K、R两腔通过B2阀组的H9 、H10两油口经过阀1中位至T口（油箱）。 同时，阀组A的P口油分两路： 一路：P→安全阀3→减压阀6→阀2的P口; 一路：P→1的P口（此时阀1的P口处于封闭状态）。 ②当阀2的a侧通电（+）、b侧断电（-）时，阀2处在左位。 P→安全阀3→减压阀6→阀2左位→D2→阀1的K2口（高压）; 同时阀1的K1油→阀2左位D1→T（低压）；;在K1、K2液压油的作用下，阀1处在右位。 此时油路分成两路： 一路：P→1的右位→H9→16右位的单向阀（此时22在高压油的作用下处在左位）→调高油缸19的K口，液压油进入调高油缸的活塞腔；同时，调高油缸19的活塞杆腔R口→22左位的节流阀→H10→阀1右