100T脱硫除尘方案.doc

PAGE PAGE 吉林省双龙环保产业有限公司 100t锅炉脱硫除尘工程 技术方案 吉林省双龙环保产业有限公司 201 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、项目概况 - 3 - 二、设计数据 - 3 - （一）设计基础数据 - 3 - （二）国家烟气排放标准 - 3 - （三）设计指标 - 4 - 三、设计依据及标准 - 4 - 四、脱硫除尘系统工艺及原理 - 6 - （一）除尘原理 - 6 - （二）脱硫原理 - 7 - （三）脱硫工艺 - 8 - 五、脱硫除尘系统配置简介 - 9 - （一）脱硫塔 - 9 - （二）脱硫剂制备系统 - 12 - （三）电控系统控制过程 - 12 - （四）设备配置明细 - 13 - （五）经济指标 - 14 - 六、技术性能指标 - 16 - 七、施工周期 - 17 - 八、售后服务原则 - 17 - 一、项目概况 贵公司为自身的发展，预扩建一供热锅炉房，安装100t/h热水锅炉一台，为响应国家节能减排政策，达到地区烟尘排放标准，需建设配套除尘脱硫系统一套，该脱硫系统由我公司预设计，除尘脱硫技术成熟，采用广大用户认可的湿式氧化镁法脱硫除尘工艺。该系统工程包括GW型100t湿式除尘器1台、DST型100t脱硫系统一套、公用系统一套。 二、设计数据 （一）设计基础数据 锅炉：100t/h×1台 烟气量：300000m3/h×1台=300000 m3/h， 烟气温度：130℃~150℃ 脱硫剂：氧化镁（MgO） 镁硫比≤1.03 液气比2 L/m3 氧硫比：1.5 （二）国家烟气排放标准 SO2排放浓度≤900mg/m3 烟尘排放浓度≤80mg/m3 （三）设计指标 设计脱硫效率≥90% 设计除尘效率≥98% 三、设计依据及标准 为规范烟气脱硫工程的设计、采购、制作、施工、调试、验收和运行管理，本设计方案按国家相关的标准和条例执行，同时参照本公司积累的工程实验数据和经验共同实施。 序 号 标 准 号 标 准 名 称 1 HJ462—2009 《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》 2 GB13271 《锅炉大气污染物排放标准》 3 GB18599 《一般工业固体废弃物存放、处置场污染控制标准》 4 GB50016 《建筑设计防火规范》 5 GB50040 《动力及其基础设计规范》 6 GB50212 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 7 GB50222 《建筑内部装修设计防火规范》 8 GB/T16157 《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》 9 GBJ87 《工业企业噪声控制设计规范》 10 HB23012 《厂区设备内部噪声控制设计规范》 11 GB8978 《污水中和排放标准》 12 GWP133-1999 《锅炉大气污染物排放标准》 13 BG16297-1996 《大气污染物综合排放标准》 14 GB9078 《工业炉窑大气污染物排放标准》 15 HJ/T75 固定污染源延期排放连续检测技术规范（试行） 16 HJ/T76 固定污染源延期排放连续检测系统技术要求及检测方法（试行） 17 GB12348 《工业企业厂界噪声标准》 18 《机械设备安装工程施工及验收规范》 19 《建设工程质量管理条例》 20 《建设项目（工程）竣工验收办法》 21 《建设项目环境保护竣工验收管理办法》 22 《污染源自动监控管理办法》 四、除尘脱硫系统工艺及原理 （一）除尘原理 工作原理: 高效文氏湿式脱硫除尘器是烟气通过导向口后进入文氏管内，进行烟气的突然变速，使烟气冲击液面，烟尘与液面和击起的浪花进行对流吸附，使烟气净化。净化后的烟气含有部分的水分，经气液分离器后，水份被分离落入锥体，处理后的烟气通过出烟口进入下一处理环节。沉在灰斗内的灰渣，经过手动排渣阀定期排放，通过排渣槽排入锅炉房锅炉除渣机内，除渣机灰呈碱性，除尘器灰呈酸性，在除渣机内进行酸碱中和，最后尘渣通过锅炉除渣机与炉渣一起排走。除渣机内多余的液体可用于锅炉房内的下一级环节节约利用，无二次污染。 工艺流程： 烟气系统： 锅炉烟气—烟道—高效湿式脱硫除尘器—烟道—引风机—烟道—脱硫塔—烟道—烟囱 排渣系统： 高效湿式脱硫除尘器——手动蝶阀——排渣槽——除渣机 注释：（1）控制除尘器排渣阀定期排渣至除渣机。 (2) 控制除尘器内缺水自动补水。 灰斗内的灰渣靠开关手动碟阀定期排入锅炉除渣机内。排渣时间间隔一般2-4h,每次排渣时间5-10min。 （二）脱硫原理 采用化学方法吸收烟气中的SO2 主要是利用