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[教学]自卸车检验规程 章节号:1第1页 共12页 检验规程 版本/修订状态:A/0 生效日期:2011年9月 1.关键外购、外协件与原材料检验/验证规程 1.1目的 确保关键外购、外协件与主要原材料符合产品图和相关设计文件的要求，保证生产 产品的一致性要求。 1.2范围 适用于本公司主要原材料与外购件、外协件的进货检验。 1.3检验规程 序进货 检验/验证要求 检验/验证方法 抽样与判定 周期或频次 名称 号 1)底盘型号是否与产品图及合同要求底1)依据产品图、技 盘型号一致; 术要求及合同 2)随车文件齐全; 2)装箱单 3)随车工具及备胎齐全 3)装箱单 4)整车外观检验 (面漆、紧固件、丢、4)目测 全数查验、合1 底盘 缺、损件、轮胎划伤等) 每批查验 格接收 5)三漏(电、汽、液) 5)目测、听 6)性能(启动、怠速、制动) 6)启车、行驶、制 7)底盘不允许歪斜，左右纵梁及高度差动试验 ?5 7)目测、圈尺 8)三液(齿轮油、柴油、防冻液) 8)按技术文件 1) 缸、阀型号是否与产品图及1)依据产品图、技1、2、3项全 合同要求型号一致; 术要求及合同 数查验、合格 泵、2) 随机文件及合证 2)装箱单 接收 2 每批查验 缸、阀 3) 外观质量(无脱漆、锈蚀、裂3)目测 4)由供方每半年 痕、划伤等) 4)依相关标准及技术条提供一份相应项 4) 启动压力、密封、耐压试验 件(由供方提供) 目检测报告 1) 合格证、规格型号、外观质1)依据产品图、技1项全数查验 量、标识高压油管 术要求及合同。目测 高压2) 耐压试验 外观质量 2由供方每半年3 每批查验 油管 2)依相关标准及技术条提供一份相应项 件(由供方提供) 目检测报告 1)全数查检 1)合格接收 1)依据产品图、技1) 合格证、规格型、外观质量、 后翻术要求及合同。目测4 (有无锈蚀、裂痕、划伤等) 2)抽样合格接2)抽验50%， 座 外观质量 2) 几何尺寸 收 一件不合格全2)供方产品图 验。 第2页 共12页 章节号:1、2、3 检验规程 版本/修订状态:A/0 生效日期:2011年9月 序进货 检验/验要求 检验/验证方法 抽样与判定 周期或频次 名称 号 1、合格证、规格型号、每20套抽查1查验试验报告、合外观质量 套，手续齐全、5 灯具 格证、规格型号、每批查验 2、出公司检验报告 外观质量合格接目测外观质量 收，否则拒收 1、 产品质量证明书、查验质量证明 书、 型钢 规格型号外观质量查验规格型号、实全数查验、合格6 及扳材 (有无锈蚀、尺寸测进货数量、目测接收 等)、进货数量 外观质量 每10箱抽查11、合格证、规格型号、查验检验报告、合格每批查验 箱中的任一最小外观质量、包装标识、证、规格型号、包装电焊包装单元，手续7 工业产品生产许可证 标示、生产许可证编条(丝) 齐全、包装标识、 号、目测外观质量 外观质量合格接 收、否则拒收 注: a)货物供应商如有质量体系认证证书或产品认证证书优先选择 b)当进货检验由供应商完成时，就对供应商提出明确的检验要求，具体见《采购控制程序》。 2、外购(协)件检验/验证内容与要求 2.1外购(协)件的采购执行《采购控制程序》 2.2外购(协)件进公司后由采购科填写《进货验证通知单》，报质检部进行进货验证。 2.3进货验证内容和要求按《关键外构件与主要原材料检验/验证规程》执行。 2.4外购件、外协件进公司后，除进行验证外，质检部要对所进外购(协)件必要的物理测试。 2.5外购件、外协件和关键原材料进公司后，除进货验证外，每年要进行确认检验，确认检验项目和 内容按4.3执行 3、主要外购(协)件确认检验项目和内容(供应商对所提供产品的检验内容与要求) 3.1型材 检验项目: 3.1.1化学成分 3.1.2力学性能 3.1.3冷弯180度 3.2泵、缸、阀、油箱、油管、传动轴 检验项目: 3.2.1供方首次所供的缸、泵、阀、油箱、油管、传动轴，须提供产品技术参数及产品型式检验报告。 3.2.2每件产品应标明制造厂厂名或商标、规格、制造日期和检验标记，并与产品的合格标识相符。 3.2.3表面应涂漆均匀，无磕碰伤、变形、锈蚀等缺陷。 3.2.4所有端口运输过程中应密封，禁止外露。 3.2.5油管外观无起鼓、裂纹、划伤等缺陷。 章节号:3、4、5、6 第3页 共12页 检验规程 版本/修订状态:A/0 生效日期:2011年9月 3.3三角臂及拉杆 3.3.1尺寸加工及重点受力部位焊缝的焊角高度须符合技术图纸要求。 3.3.2各焊接部位焊缝表面平整、均匀，无偏焊、漏焊、气孔、飞溅等缺陷。 3.3.3表面应涂漆均匀，无磕碰